Номер патента: 988263

Авторы: Ким, Проскура, Смирнов

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М Кл з А 23 В. 4/04 Гевударствеиимй комитет Опубликовано 15.01.83. Бюллетень 2 СССРив делам извбретеиий и аткрмтийДата опубликования описания 25.01.83(72) Авторы изобретения Ким Ю. Д. Проскура, А. В. Смирнов и Э. Н Дальневосточный технический институт ры ной(54) ДЫМОГЕНЕРАТОР 1 О 1Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к устройстгам для получения коптильного дыма из дре веси ы х опилок.Известен дымогенератор, состоящий из питателя для подачи опилок, двух подов с электронагревателями, скребковых транспортеров для перемещения опилок по поду, дымоотводящего вытяжного коробка и . устройства для сбора топливных остатков 111,.Недостатками данного дымогенерзтора являются неполное сгорание опилок, низкий коэффициент использования площади пода, возгорание опилок вследствие скопления их перед скребками, деформация скребков вследствие высокой температуры пода, негерметичность зоны горения топлива,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является дымогенератор, содержащий загрузочный бункер для опилок, термоизолированную камеру дымообразования с патрубками для отвода коптильной среды, в которой наклонно к горизонту установлен обогреваемой под с возможностью изменения угла наклона,.приводимый в колебательное движение зт вибропривода, пароперегреватель для подачи пара па сжигание опилок и сборник золы 2).Однако дым, получаемый на этом дымогенераторе, имеет повышенную влажность,опилки могут попадать через отверстие в поде в зону парообразования .или забивать эти отверстия. В дымогенераторе нет необходимой герметичности зоны горения опилок возможно подгорание опилок и образование тлеющего пласта, который покрывает новые порции опилок, поступак)щих из бункера, вследствие чего пласт опилок перегревается и эозгорает. Задвижка не может обеспечить устойчивую и необходимую подачу опилок различных кондиций из бункера в зону горения, кроче того, коптильный дым недостаточно полно очищается от твердых частиц.Цель изобретения - обеспечение полного сгорания опилок без образования пламени и повышение качества получаемого дыма.Поставленная цель достигается тем, что в дымогенераторе, содержащем бункер для опилок, термоизолированную камеру дцмообразования с патрубком для отвода дыма и обогреваемым подом, укрепленным иак 98826345 50 55 лоцно к горизонту с возможностью изменения угла наклона и приводимым в движение от вибропривода, и сборник золы, обогреваемый ио, выполнен секционным с температурой нагрева в секциях, возрастающей от зоны загрузки опилок к зоне выгрузки, и над подом в зоне загрузки опилок смонтированы рыхлители, свободно посаженные на параллельных осях, при этомна выходе патрубка для отвода дыма установлен циклон.Камера дымообразования выполнена герметичной и снабжена шлюзовыми дозаторами, установленными в месте соединения ее с бункером для опилок, а также на выходах из сборника золы и циклона.Бункер снабжен ворошителем опилок, выполненным в виде ступицы с поперечными планками по ее образующей.Дымогеиератор снабжен камерой смешения дыма с воздухом, соединенной с циклоном.11 а фиг. 1 изображен дымогенератор, обгццй вид; ца фцг. 2 -- бункер с ворошителем; ца фиг. 3 - рыхлитель камеры дымообразовация.Дымогецератор содержит термоизолироваицую камеру 1 с иатрубками 2 и 3 сои",встствеиио для подачи воздуха и отвода коптильного дыма ц иатрубком 4 для удалсция золы. Электронагревательный под 5 выполнен в виде трех секций 1, 11 и 111 с различной температурой. Камера 1 установлена на площадке 6, приводимой в колеба гельиое движение электродвигателем 7 постоянного тока.Г 1 лошадка совершает колебательное движение по направляющей плоскости 8, установленной ца фундаменте 9 с возможностью изменения угла наклона плоскости при помощи шарнира 10 и шпилек 11.Внутри термоизолированной камерысмонтированы рыхлители в виде планок 12, свободно подвешенных на осях 13, установ.ленных цад полом 5 в верхней части камеры 1, где расположен бункер 14 для опилок, внутри которого находится ворошитель,выполненный в виде ступицы 5, ио образующей которой укреплены поперечные планки 6. На выходе бункера 14 установлен шлюзовой дозатор 7, который вместе с ворошителем приводится во вращение от электродвигателя 18.Г 1 атрубок 3 для отвода коптильного дыма из зоны дымообразования соединен с циклоном 19, который в нижней части имеет шлюзовой дозатор 20 для удаления твердых частиц, ца выходе из циклона 19 установлена камера смешения 21, куда по иатрубку 22 поступает воздух на смешение с коптильным дымом. Дымогенератор снабжен сборником 23 золы со шлюзовым доза- тором 24 в нижней части для удаления золы. Подача воздуха в камеру дымообразования регулируется заслонкой 25, а в камеру смешения - заслонкой 26. 5 0 35 20 25 30 З 5 40 Секции 1, 11, 111 электронагревательного пода выполнены с возрастающими мощностями от зоны загрузки опилок к зоне выгрузки золы, что позволяет обеспечить увеличение температуры пода по секциям, например секция 1 - 300 в 3 С, секция 11- 350 в 4 С, секция 111 - 400 в 4 С,Патрубки 2, 3 и 4 соответственно для подачи воздуха в камеру дымообразования, удаления дыма и удаления золы, установленные на вибрирующей площадке камеры 1, соединяются с иатрубками, установленными на неподвижных узлах дымогенератора, герметичными элементами 27.Дымогенератор работает следующим образом.Предварительно устанавливают частоту вибрации площадки 6 и угол наклона направляющей плоскости в зависимости от качества сжигаемых опилок (породы, древесины, размеров и влажности). Затем включают электронагреватели и, доведя нагрев пола 5 до требуемых температур ио секциям 1, 11, 111 включают электродвигатели 7 и 18 привода пода, а также ворошителя и шлюзового дозатора загрузочного бункера. Опилки в бункере 14 равномерно перемешивают ворошителем и подают планками 6 к шлюзовому дозатору 17, который равномерно, через определенные промежутки времени, выдает опилки порциями на нагретый иод. Производительность дозатора регулируется посредством изменения числа его оборотов. Опилки на вибрирующем поде равномерно распределяются тонким слоем, перемешаются ио поду в сторону его наклона, и, контактируя с ним, сгорают с минимальным цедожогом без образования пламени.Разбивка пода 5 на температурные секции обеспечивает уменьшение вероятности иригорания опилок и более равномерное их тление-горение. Сначала опилки подсыхают и обугливаются, а затем сгорают до золы, которая, сбрасывается в сборник 23. При сгорании опилок образуется коптильный дым, который через патрубок 3 поступает в циклон 19, где происходит отделение от дыма твердых частиц и последующее удаление их посредством шлюзового дозатора 20.Из циклона 19 дым поступает в камеру смешения 21, куда подается необходимое количество воздуха, подача которого регулируется заслонкой 26. Из камеры смешения 21 коптильный дым направляется в коптильную камеру.Если ири нарушении температурного режима электронагревательного пода опилки слипаются в пласт, то последний разрушается рыхлителем, планки 12 которого слегка колеблются вследствие вибрации камерыдымогенератора. Разрушение пластов происходит вследствие вибрации пода, Пласт. ударяется о нижние концы планок 12 рыхлителя, получает импульс силы, разрушается и, сгорая, движется по направлению к сборнику золы,98 В 263 формула изобретения ьцч бноотилоиую Предлагаемый дымогенератор обеспечи-вает получение из древесных опилок кондиционного коптильного дыма с необходимыми технологическими и физико-химическими свойствдми и определенным химическим составом. Применение данного дымогенератора позволяет значительно повысить коэффициент использования пода и, вследствие этого, получить значительную экономию электроэнергии и опилок. 1. Дымогенератор, содержащий бункер для опилок, термоизолированную камеру дымообразования с патрубком для отвода дыма и обогреваемым подом, укрепленным наклонно к горизонту с возможностью изменения угла наклона и приводимым в движение от вибропривода, и сборник золы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полного сгорания опилок без образования пла мени и повышения качества получаемого дыма, обогреваемый под выполнен секционным с температурой нагрева в секциях, воз 6растзюсцей от зоны здг 1 эузксс опилок с зоссевыгрузки, и над подом в зоне загрузки опилок смонтированы рыхлителп, свооодно носаженные на параллельных осях, при. этомна выходе патрубка для отвода дыма установлен циклон.2. Дымогене 1 эдтор по и. 1, отличающпйетем, что камера дцмообразовапия ишо.:сиена герметичной н снабжена шэлсозосэьсмсс,дозатордми, установленными в месте соединения ее с бункером лля опилок, а такжена выходах из сборника золы и циклона.3. Дьсъсосеыератор но и. 1, отличающссиетем, что бункер сн сбэжссс ворошителем опилок, выполненным в виде ступицы с поперечными планками по ее образующей.4. Дымогенсратор по и. 1, отличающииечтем, что он снабжен камерой схсс.шсния лцма с воздухом, соелиссессносс с цик нэспэм.Источники и ссс 1 эо 1 э м д цсс сс;принятые во внимание при экснсртссзс1. Пелеев Л. И. Техно;сос ическос оборудование предприятий мясной промцшлсссности, М., 1971, с. 419 - 420.2. Патент СССР М 2025 о,кл. Л 23 В 4/04, 1966.ель Г, Анисимо Верес65 Составит Техред И Тираж 5 НИ И П И Госуда рствен по делам изобрет 5, Москва, Ж - 35,ПП П П атент, г.рректор дписное СР 11303лиал Редактор В. КовтуЗаказ 10553(4 ного ко ений иРаушск Ужгород ыитета СС открьтийая наб., д. 45 ул. Проектная,

Смотреть

Заявка

3336977, 12.08.1981

ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ХОЗЯЙСТВА

ПРОСКУРА ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, СМИРНОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, КИМ ЭДУАРД НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: A23B 4/04

Метки: дымогенератор

Опубликовано: 15.01.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-988263-dymogenerator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Дымогенератор</a>

Похожие патенты