Устройство для получения опилок для коптильного дыма

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 9) (11 7 504 А 2 В 65 С 69/1 О БРЕТЕН Н Г р В ДЕТЕЛ ВТОРСКОМ с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Севастопольское производственное объединение рыбной промьппленности "Атлантика"(56) Новиков В,.М. Справочник технолога рыбной промышленности 1972,т. 2, с. 267,Авторское свидетельство СССРУ 638523 кл. В 65 С 69/1 О, 1978.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОПИЛОКДЛЯ КОПТИЛЬНОГО ДЫМА(57) Изобретение относится к коптильному производству пищевых продуктов.Целью изобретения является получение-кондиционных опилок (0) путем послойного перемешивания их в контакте своздухом и улучшение тем самым качества получаемого дыма. Приводнаякаретка 13 размещена в направляющих12. Каретка 13 перемещает шнековыйконвейер 14 вдоль горизонтальной щели нижней части емкости 1, Через шнековый конвейер 4, щель 10, ленточный транспортер 1, раздаточный бункер 7 и транспортный трубопровод 8 Ов верхнюю часть емкости поступаютопилки из ее нижнего слоя, При выходе из транспортного трубопровода 8воздушной опилочной смеси О плавноопускаются вниз и перемешиваются,нижнии слои О тановится верхним. Влажный воздух со смолообразующими ароматическими веществами (САВ) выхо- Ж дит через щели между емкостью 1 и навесом 2. Снижение концентрации САВ и влаги активизирует их выделение. С Послойная обработка обеспечивает равномерную влажность и удаление САВ. 6 ил.ЬевйИзобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для получения кондиционных опилок для коптильного производства, преимущественно рыбной продукции. 5Цель изобретения - получение кондиционных опилок путем послойного перемешивания их в контакте с воздухом и улучшение тем самым качества получаемого дыма, ОПри послойном перемешивании влага и летучие вещества иэ опилок удаляются равномерно, и образующийся дым не содержит излишней влаги и смол.На фиг.1 схематично изображено устройство для получения опилок для коптильного дыма; на фиг.2 - емкость с вертикальной перегородкой;на фиг.З - схема расположения слоев опилок; на фиг 4 - то же, с загруженным суточным слоем свежих опилок; на фиг,5 - то же, после двадцати суток; на фиг.бто же, с узлом контроля положения слоев опилок.Устройство содержит емкость 1 с25 навесом 2, установленную на основании 3 с выступом 4, сообщающиеся между собой посредством окна 5 загрузочный б и раздаточный 7 бункеры и транспортный трубопровод 8, соециняющий раэцаточный бункер 7 с верхней частью емкости 1В боковой стенке 9 нижней части емкости 1 по всей ее длине выполнена горизонтальная щель 10, а выступ 4 смонтирован над щелью 35 10, Устройство снабжено установленным вдоль щели 10 под выступом 4 ленточным конвейером 1 и установленными параллельно последнему направляющими 12 в виде железнодорожной колеи. 40 Ленточный конвейер 11 подведен к раздаточному бункеру 7.На направляющих 12 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль щели 10 размещена. приводная каретка .3 со шнековым конвейером 14, установленным перпендикулярно щели 10 на ширину емкости 1, На одном конце шнекового конвейера 14 закреплена опора 15 качения (фиг.2), 5 О а на другом имеется рабочий участок 16 для выгрузки материала на ленточный конвейер 11. Транспортный трубопровод 8 в верхней части емкости 1 оснащен установленным на навесе 2 расширителем 17 для равномерного распределения материала по всей площади емкости 1. При этом трубопровод 8 и расширитель 7 могут быть выполненыпарными. Трубопровод 8 оснащен такжеприводным вентилятором 18, на всасывающей полости которого закрепленэаборник 19. В загрузочном бункере 6установлен шнековый конвейер 20, расположенный своим рабочим концом кокну 5. К транспортному трубопроводу8 также может быть подсоединена транспортная магистраль 21 для подачи кондиционных опилок в бункер дымогенератора (не показан) с задвижкой 22, асам трубопровод 8 может быть снабжензадвижкой 23. Для обеспечения работына боковой стенке емкости 1 можетбыть смонтирован узел контроля положения слоев опилок, состоящий из установленных на боковой стенке 9 блоков 24, через которые запасован бесконечный трос 25 с пронумерованнымиопорными площадками 26, расположенных с шагом, равным высоте слоя суточного запаса опилок.Емкость может быть разделена вертикальной перегородкой 27 на два отсека (фиг.2).Устройство работает следующим образом,Двадцатисуточный запас материалаиз смеси опилок хвойных и лиственныхпород вводят в емкость 1 через загрузочный бункер б,окно 5, раздаточныйбункер 7, заборник 19, вентилятор 18,транспортные трубопроводы 8 и расширители 17, Площадь емкости 1 подбирают так, что однодневный запас опилок располагается слоем, высота которого не превышает диаметра шнековогоконвейера 14 и кратна ему.Для удаления летучих ароматических веществ включают привод каретки13, ленточный 11 и шнековый 14 конвейеры и вентилятор 18 при закрытойзадвижке 22, Приводная каретка 13,поступательно передвигаясь по направляющим 12, перемещает шнековыйконвейер 14, который захватывает первый слой опилок (равный однодневномузапасу) и через щель 10 рабочимучастком 16 подает его на ленточныйконвейер 11 (фиг.3). С последнегоопилки поступают в раздаточный бункер 7, из которого под .воздействиемвентилятора 18 заборником 19 и транспортными трубопроводами 8 вместе своздухом подаются в расширители 17.Воздушно-опилочная смесь при выходеиз трубопровода 8, резко расширяясь, 1271478устройство для получения опилок для коптильного дыма, содержащее установленную на основании емкость с навесом, сообщающиеся между собой загрузочный и раздаточный бункеры и транспортный трубопровод, соединяющий раздаточный бункер с верхней теряет скорость, опилки плавно опускаются на верхний двадцатый слой, а воздух через щели между навесом 2 и емкостью 1 выводится из последней, Выделившиеся из опилок в процессехранения летучие ароматические вещества в результате контакта с окру - жающим воздухом перемешиваются при транспортировании опилок. Концентрация их в воздухе снижается. За счет 1 О этого из опилок хвойных пород в перемещенном первом слое вновь интенсивно выделяются летучие ароматические вещества. Второй слой опилок, опускаясь вниз вместе с верхними 15 слоями, занимает место первого слоя и так же, как и первый слой, забирается шнековым конвейером 14 и транспортируется в емкость 1 на верхний слой. Процесс повторяется до тех пор,10 пока первый слой не займет исходное положение. При этом для перемещения одного слоя приводная каретка 13 вдоль емкости 1 совершает поступательное движение столько раз, во 25 сколько высота слоя больше диаметра шнекового конвейера. В зависимости от количества опилок хвойных пород дерева в общем объеме производят послойное удаление летучих ароматичес- З 0 ких веществ всего объема от одного до трех раз в сутки.1По истечении двадцати суток, необходимых для удаления из опилок летучих ароматических веществ, произво дят отбор кондиционного суточного запаса опилок для заполнения бункеров дымогенераторов, Для этого закрывают задвижку 23, открывают задвижку 22, включают каретку 13, ленточный 1 и 40 шнековый 14 конвейеры и вентилятор 18. Кондиционный первый слой опилок отбирают шнековым конвейером 14 из емкости 1 и транспортируют ленточным. конвейером 11 в раздаточный бункер 4 7, откуда вентилятором 18 через эаборник 19 и транспортную магистраль 21 подают в бункера дымогенераторов.Свежие опилки в объеме суточного запаса загружают в загрузочный бункер 6, откуда шнековым конвейером 20 через окно 5 перемещают в раздаточный конвейер 7. При закрытой 22 и открытой задвижках вентилятором 18 их подают по магистральному трубопрово ду 8 в расширитель 17, где опилки опадают в емкость 1 на освобожденное двадцатым слоем место, образуя новый двадцать первый слой. Таким образом,ежедневно устройство подает суточныйзапас кондиционных опилок к дымогенераторам и принимает на двадцатидневную обработку суточный запас свежих опилок.При контроле расположения суточных слоев опилок во время их перемещения по отметке на боковой стенке 9 запоминают номер опорной площадки 26. Перемещаемые вниз слои давят на опорные плошадки 26.Последние перемещаются вниз вместе с слоями, прокручивая вокруг блоков 24 бесконечный трос 25, а площадки 26 с наружной стороны стенки перемещаются вверх. По разности номеров площацок 26 на отметке определяют требуемое перемещение слоев. При выполнении емкости 1 с перегородкой 27 выбирают нижний слой опилок из одной секции и транспортируют в другую.При этом приводная каретка 13 перемещается только вдоль первой секции до перегородки 27, что обеспечивает перемещение слоев во второй секции в той же последовательности, что и в первой.Послойная обработка обеспечивает равномерную влажность опилок и удаление летучих ароматических веществ, образующих смолу при дымообразовании,Таким образом, выполнение емкости, устройства для получения опилок для коптильного дыма с горизонтальной щелью в нижней части и со смонтированным над ней выступом, установка вдоль щели ленточного конвейера и направляющих с размещенной на них приводной кареткой со шнековым конвейером, расположенным в емкости с возможностью перемещения вдоль щели, и подводу ленточного конвейера к раздаточному бункеру позволяет получать кондиционные опилки путем послойного перемешивания их в контакте с воздухом и улучшать тем самым качество получаемого дыма. ФормуЛа изобретения1271 частью емкости р о т л и . а ю щ е ес и тем, что, с целью получениякондиционных опилок путем послойного перемешивания их в ко:.такте с воздухом и улучшения тем саььж качестваполучаемого дыма, емкость в нижнейчасти имеет горизонтальную щель исмонтированный над ней выступ, а ; ст 478Ьройство снабженс установленньмвдоль щели ленточным конвейером и направляющими с размещенной на них приводной кареткой со шнековым конвейером, расположенным в емкости с возможностью перемещения вдоль щели, причем ленточный конвейер подведен к раздаточному бункеру.1271473 3 гг г Корректор С.Шекмар Ходаиич дактор И. Горная аказ 6266/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 543 КИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Жкомитета СССРи открытийРаушская наб