Устройство для проточки радиуса

(61) Дополнительное к авт, сеид-ву(22) Заявлено 04,02,81 (2 ) 3241771/25-08с присоединением заявки рм -.2 (088.8) дв делам изобретений и втврыткй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТОЧК ИУСА 1Изобретение относится к области станкостроения.Известно устройс:тво для проточки радиуса, содержащее суппорт с резцом, размещенный на направляющем стержне с возможностью вращения и изменения угла наклона относительно оси стержня и . связанный с механизмом копирования 11Недостатком известного устройства являются относительно невысокие техноло-гические возможности, заключающиеся в том, что устройство не позволяет обработать заданный радиус с исключением подла кромок, так как величина дуги, срезаемая по кромке, переменна.Белью настоящего, изобретения является расширение технологических возмож ностей путем обеспечения проточки радиуса на внутренней кромке отверстий, выполненных на поверхйостях труб, и исклю 20 чения при этом подреза стенки трубы.Для достижения поставленной цели суппорт с резцом установлен с возможностью периодической круговой подачи и возвращения в исходное положение во взаимно перпендикулярных сечениях обрабатываемого отверстия. Для осуществления периодической круговой подачи возврата в исходное положение суппорт снабжен вторым, расположенным во взаимно перпендикулярной плоскости к первому, механизмом копирования, взаимодействующим периодически с трубой и кинемаж- чески связанным с суппортом.На фиг, 1 показано предлагаемое уст ройство; на фиг. 2 - раэры А-А на фиг. 34 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Инструмент для снятия радиуса состо ит из направляювцего цилиндрического стержня 1, на котором с возможностью осевого перемещения под воздействием. пружины 2 установлена втулка 3 с тремя кронштейнами. Крутящий момент от стеривня к втулке передается. винтом шпонкой 4. На двух кронштейнах 5 и 6 втулки 3 закреплена винтами 7 направляющая 8, на которой установлена резцовая каретка 9 и кронштейн 10 копирного ролика 11,4 4 3 98660 Т)ебуемое положение кронштейна 10 фик-; сируется винтом 12. Расстояние от прямой, проходящей через точку касания ролика с трубой до образующей отверстия, равно толщине трубы. Резцовая каретка 9 5 плоской пружиной 13 имеет возможность перемещаться к левому кронштейну 5 втулки 3.На верхнем конце резцовой каретки 9 имеется выступ 14, в который имеет воэ-. Одможность заходить скос 15 направляющего стержня 1, На нижнем конце резцовой каретки размещена кольцевая направляющая 16, в которой с воэможностью перемещения установлен ползун 17, в суппорте 18 которого закреплен винтом 19 резец 20.В ползуне 17 закреплена ось 2 1, с которой связан рычаг 22. В свою очередь рычаг 22 посредством. рычага 23 связан с кареткой 24 копирного ролика 25, ко О торая имеет воэможность перемещаться пок кронштейну 26 втулки 3 под воздействием пружины 27 в плоскости, перпендикулярной плоскости копирного ролика 11, Рычаг.23 также шарнирно связан с кронштейном 26 втулки 3, На кронштейне 26 осью 28 закреплен храповик 29, который может связываться с храповым колесом 30 (нодробно конструкции храпового ме;. ханизма не приведена, так как могут быть ЗО применены различные варианты его конструкции в данном инструменте, принципиальным является использование возвратно-по;. ступательного движения копирного ролика 25 для поворота храпового колеса).35 Храповое колесо с возможностю вращения установлено в каретке 24 и связано винтом 31 с гайкой 32, размещенной в пазу ползуна 33, связаннсго с кареткой 24 винтами 34.40Работа предложенным инструментом для снятия радиуса осуществляе:гся в следующей последовательности. В зафиксированной трубе на столе сверлильного станка сверлится отверстие. Затем сверло уда 45 ляется и на его место закрепляется хвостовиком направляющего цилиндрического стержня 1 инструмент для снятия радиуса.Инструмент для снятия радиуса (при включении заданных оборотов шпинделя сверлильного станка) подается с помощью механизма подачи шпинделя сверлильного станка до;соприкосновения копирного ролика 11 с поверхностью трубы. При дальнейшем движении шпинделя станка вниз скос 15 направляющего стержня входит в контакт с выступом резцовой каретки 9 до упора и подводит по направляющей 8 резцовую каретку с резцом 20, котораяпод воздействием пружины 13 была отодвинута к кронштейну 5. Это обеспечиваетввод резца в отверстие к обрабатываемойкромке отверстия. Такое положение резцаизображено на фиг. 1. При вращении инст- .румента для снятия радиуса копирный ролик 11 находится постоянно в контакте струбой под воздействием пружины 2, чтообеспечивает движение резца 20 по периметру отверстия в заданном месте с по-мощью установки кронштейна 10 в фиксированное винтом 12 положение на направляющей 8.В зависимости от технических возможностей хранового механизма, т, е. величины минимально возможного перемещения,устанавливается зазор между гайкой 32и кронштейном 26, Под воздействием пружины 27 ползун 33, а следовательно, икаретка 24 с копирным роликом 25 опускаются вдоль кронштейна 26 на величинуданного зазора. Каретка 24 поворачиваетрычаг 23 вокруг оси, укрепленной в кронштейне 26, Рычаг 23 воздействует черезшарнирное соединение на рычаг 22, который перемешается и одновременно перемешает полэун 17 по кольдевым направляющим резцовой каретки, резец 20 поворачиваетсяна величину круговой подачи,юПри вращении инструмента копирный ролик25 касается поверхности трубы и приподнимается,Наивысшей точки подъема он достигаетпри повороте на 90 . Во время этого движения храповое колесо также приподнимается, входит в зацепление с храповиком иповорачивается на заданный угол. Связанный с храповым колесом винт 31 поворачивается на этот же угол и перемешаетгайку 32 по пару ползуна 33. Это приводит к увеличению зазора между гайкой 32и кронштейном 26, что при последуюшемопускании копирного ролика вызовет поворот резца на больший угол,Постоянный возврат резца в исходноеположение при обработке нижней кромкиотверстия по его контуру и последовательное перемещение резца по концентричнойзаданному радиусу скругления окружностипри переходе к верхней кромке обеспечивают обработку по радиусу всей поверхности без подреза отверстия,Ширинарезца при атом должна определяться величиной дуги скругления в нижней кромке отверстия, а отсюда определяется и величина подачи храпового механизма и соответственно величина устано1 986604 4 ночного зазора между гайкой 32 и крон- щ е е с я тем, что, с далью расширения штейном 26, технологических воэможностей путем абесДанное изобретение позволяет расши- печения проточки радиуса на внутренней рить технологические возможности уст кромке отверстий, выполненных на повермройства для проточки радиуса. 5 ности труб, и исипочения при этом подреза стенки трубы, устройство снь 5 жено Ф о р м у л, а и з о б р е т е н н я дополнительным механизмом копированная,расположенным в плоскости, перпендюц- Устройство для проточки радиуса, со- лярной плоскости основного механизма, и держащее суппорт с резцом, размещенный О кинематически связанным с.суппортом. на направляющем стержне с воэможностью Источники информапии, вращения и изменения угла наклона отно- принятые во внимание при экспертизе сительно оси стержня и связанный с ме. Авторское свидетельство СССР ханизмом копирования, о т л и ч а ю - М 608612, кл. В 23 В 5/16, 1974.