Сборный резьбообразующий инструмент

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ои 984752(22) Заявлено 0203. 81 (21) 3254436/25-08с присоединением заявки Мо(088.8) Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения И.Я,Мирнов и В,В.Дунаев Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола( 5 4) СБОРНЫЙ РЕЗ ЬБООБРАЗУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 20 Изобретение относится к металло- обработке, а именно к сборным резьбообразующим инструментам.Известен инструмент для образования наружных реэьб, содержащий кор 5 пус, в котором установлены реэьбообразующие элементы, содержащие режущие зубья на рабочей части, и расположенные между резьбообразующими10 элементами выглажинающие (деформирующие) элементы с деформирующими зубьями на заборной и калибрующей частях, причем деформирующие зубья н сечении их цилиндром по среднему диаметру резьбы выполнены бочкообраз ными, с меньшим, по сравнению с режущими зубьями, средним диаметром(.1).Недостатком укаэанного инструмента является невозможность нарезания реэьб малого диаметра.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей сборного резьбообраэующего инструмента.Указанная цель достигается тем, что инструмент имеет любое, но не25 менее трех, число рабочих элементов, рабочая часть которых состоит из режущего, калибрующего и деформирующего участков, расположенных последовательно друг за другом по длине 30 элемента, для обеспечения возможностипластического деформирования режущиеи калибрующие участки рабочих элементов выполнены меньшими по ширине, чем деформирующие участки.На фиг,1 изображен сборный резьбообразующий инструмент, общий видрна фиг.2 - нид инструмента по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - схема основных размеров элементов инструмента и обрабатываемой детали; на фиг,4 рабочий элемент инструмента,: нафиг.5 - нид по стрелке Б на фиг.4;на фиг,б - схема связи параметроврабочего элемента с параметрами резьбы детали; на фиг,7 - схема формирования резьбы детали,Сборный резьбообразующий инструмент имеет (фиг.1) рабочие элементы1 с двухсторонними резьбообразующимИчастями, стопорное кольцо 2 с радиальными пазами, удерживающее рабочиеэлементы 1 от поворота вокруг оси вустановочных отверстиях корпуса 3.К корпусу 3 с помощью винтов 4 крепится фланец 5 для установки инструмента на инструментальной оправке,например, резьбонареэного патрона.От возможного перемещения в осевомнаправлении рабочие элементы 1 удерживаются болтами 6 с шайбами 7, Минимальное число рабочих элементов равно трем (Фиг.2). На установочнойокружности Оц (фиг.З) расположеныцентры установочных отверстий корпуса 3 (точки О, 06 , О к ), причем 5Од 2+д ,где д- средний диаметр резьбы обрабатываемой детали,д - средний диаметр резьбы 1 О2 элрабочих элементов,Сплошной стрелкой показано направление рабочего движения рабочих элементов относительно детали, а пунктирной - направление при свинчивании,15Рабочий элемент 1 (фиг,4) имеетрежущий 1, калибрующий 1 и демпфирующий 1 Э участки. Ширина рабочегоэлемента В р к (Фиг.5) на участках 1и 1 принимается равной20в,,= - -1 а2где В - полная ширина рабочего элеЭмента или ширина деформирующего участка рабочего элемента,Ьд - величина смещения переднихповерхностей режущих и калибрующих участков от центрального положения, определяется в зависимости от назначаемого припуска под вы глаживание (деформирование),На схеме (Фиг.б) показаны два возможных крайних положения переднейповерхности режущего и калибрующегоучастков рабочего элемента 1-111 и11(1. Если передняя поверхность занимайт положение 111, при котором Ьд=0, то припуски под выглаживание повнутреннему диаметру 81 и среднему 40диаметру 82 формируемой резьбы ( аиВ) будут равны О. В случае, когдапередняя поверхность занимает положение 11 р, то смещение Ьд - щах, иприпуски д и й будут максимальными, Практически Ьа принимается равной 0,1-0,35 мм. Режущие и калибрующие части рабочих элементов 1 (Фиг.7) Формируют предварительные размеры по внутреннему д и среднему О диаметрам обрабатываемого изделия, оставляя соответственно припуски под выглажи-, вание а л и д 2 (в направлении, перпенликулярном к боковым поверхностям аЬ) .Таким образом, часть Г обрабатываемого профиля удаляется резанием, затем выглаживающий участок методом пластического деформирования обеспечивает окончательные размеры 8,1 и с 1 з изделия.Использование предлагаемого сборного резьбообраэующего инструмента обеспечивает высокую производительность и качество резьбообразования.формула изобретенияСборный резьбообразующий инструмент, содержащий корпус, в котором установлено не менее трех рабочих элементов, имеющих переднюю поверхность на режущих и калибрующих участках, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый рабочий элемент снабжен деформирующим участком, расположенным последовательно эа рехущим и калибрующим участками, а ширина режущего и калибрующего участков В р к определяется зависи,мостьюбэВ: - -йар-кгде ВЭ - ширина рабочего элемента,Ъб - величина смещения переднихповерхностей режущих икалибрующих участков отцентрального положения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 821003, кл. В 21 Н 3/02, 1981.984752ИИПИ Закаэ 10035/17 Тираж 1153 Подписное Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул,Проектная,4