Устройство для сборки форм

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 и 984666. Кл,22 0 33/02 ением присоед еударстеенные комитет(53) УДК 621.744. .5.06 (088.8) 12.82, Бюллетеньковано по делам нзоеретен опубликования описания 05.01.8 открыт 2) Авторы изобретения Г. А. Константинов и К. Н. Фомичев гипецкое отделение Государственного проеКтного и научно- ледовательского института промышленности по производств продукции общемашиностроительного применения . Заявитель ФОР 1 Я С 54) УСТРОЙСТ литейному устройствамой их металетение относится тву, в частности и форм перед зали Изобрнс- ло- ше сновному авт, св.789244 известно устройство для сборки форм, содержащее размещенные в технологической последовательности подъемный механизм, транспортный рольганг и кантователь, установленный над подъемным механизмом, который снабжен реверсивным приводным рольгангом, расположенным перпендикулярно оси транспортного рольганга 1,В известном устройстве не исключается неточная сборка полуформ из-за отсутствия элементов, фиксирующих полуформу перед сборкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях.Цель изобретения - повышение точности фиксации полуформ при сборке.Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее размещенные в технологической последовательности подъемный механизм, транспортный рольганг и кантователь, установленный над подъемным механизмом, который снабжен реверсивным приводным рольгангом, расположеннь 1 м перпендикулярно оси транспортного рольганга, снабжено неподвижными упорами, установленными на подъемной каретке в плоскости, перпендикулярной оси смонтированного на ней рольганга, привод которого снабжен 5 муфтой предельного момента.На фиг. 1 изображено устройство длясборки форм, вид со стороны зоны заливки; на фиг. 2 - то же, в плане.Устройство для сборки форм содержит 1 Отранспортный рольганг 1 с консольными роликами и упорами 2, сварную раму 3, в вертикальных направляющих 4 которой перемещается каретка 5, несущая реверсивный приводной рольганг 6 с приводом 7, имеющим муфту предельного момента (не пока. зана), упорами 8 и двумя поршневыми приводами 9 и 10 с различным ходом, установленными на раме 3, вилочные кантователи 11 с вилками 12 и гидроцилиндрами 13 и 14 ввода и поворота вилок, установленные на рамах 15, закрепленных на коробах тра о портного рольганга, и рольганг 16, распоженный на уровне собранной формы (вы уровня транспортного рольганга 1).Устройство для сборки форм работаетследующим образом.Верхняя и нижняя полуформы поступают на позицию сборки последовательно (верх, низ) по транспортному рольгангу 1. Каретка 5 подъемного механизма находится в исходном положении, т. е. ролики реверсивного приводного рольганга 6 каретки 5 находятся ниже консольных роликов транспортного рольганга 1,Верхняя полуформа по консольным роликам транспортного рольганга 1 доходит до упоров 2 и останавливается (фиг. 2), приводом 9 каретка 5 подъемного механизма поднимается, при этом ролики реверсивного приводного рольганга 6 принимают на себя верхнюю полуформу, При подъеме привод 7 рольганга 6 работает в сторону упоров 8, прижимая полуформу к упорам 8; таким образом фиксируется положение полуформы. Подъем полуформы производится до совпадения оси вилок 12 кантователей 11 с осями отверстий под них в верхней полуформе.Вилки кантователей с помощью гидро- цилиндров входят в отверстия верхней полу- формы, после чего привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 отключается, каретка 5 подъемного механизма опускается в исходное положение, а верхняя полуформа перекантовывается (поворот на 180) с помощью гидроцилиндров 14 кантователей 11.Нижняя полуформа 17 так же, как и верхняя, дойдя до упоров 2, останавливается. Приводом 10, величина хода которого меньше величины хода привода 9 на высоту нижней полуформы, каретка 5 подъемного механизма поднимается до соприкосновения с верхней перекантованной полуформой. При этом штыри верхней полуформы входят во втулки нижней полуформы, т. е. происходит сборка форм. Во время подъема каретки 5подъемного механизма привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 работает в сторону упоров 8, прижимая полуформу к упорам 8 и обеспечивая тем самым точную центровку нижней полуформы по верхней полу- форме.После сборки формы вилки 12 кантователей 11 выводятся из отверстий верхней полуформы (фиг. 2), Привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 переключается на движение в сторону рольганга 16, и собранная форма передается по реверсивному приводному рольгангу на рольганг 16 и далее - в зону заливки.Для уменьшения износа роликов и полуформ привод 7 реверсивного приводного 35 рольганга имеет муфту предельного момента, отрегулированную таким образом, чтобы при работе рольганга в сторону упоров 8 ролики не проскальзывали под полуформой.По работе подъемный механизм, вилочные кантователи и реверсивный приводной рольганг сблокированы между собой.Формула изобретения Устройство для сборки форм по авт. св.789244, отличающееся тем, что, с целью повышения точности фиксации полуформ при сборке, оно снабжено неподвижными упорами, установленными на подъемной каретке в плоскости, перпендикулярной оси смонтированного на ней рольганга, привод ЗО которого снабжен муфтой предельного момента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР789244, кл, В 22 В 33/04, 199.984666Ж 3 ЯСоставитель В. Сазонов Реда кто р И. Рыб ч ен ко Техред И,. Верес Корректор Н. Б ряк Заказ 10028/13 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4