Узел впрыска термопластавтомата

Союз СоветскмкСоцмапмстмческмаРеспубики АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬС 1) Дополнительное к авт. свид-ву(23) Приоритет Опубликовано аи кзобретеиинн открытий юллетень46(5 Уд К 678. 057 .745.3(088.8 та опубликования описания 17,12.82(71) Заявитель 54) УЗЕЛ ВПРЫСКА ЕРНОППАС 1 АВ ОНА 1 А аваемая я ласти икат за может коле ольшую сторон ле шибер н ные колеба териала, ч Изобретение относится к устройствам для производства деталей из термопластичных материалов, а конкретно -к оборудованию для изготовления деталей щелочных цилиндрических источников тока, например узлов их гермети 5 зации.Известен узел впрыска термопластавтомата, содержащий бункер, инжекционный плунжер, приводной гидроцилиндршток поршня которого связан с подающим шибером, регулировочный рычаг,имеющий защелку, причем инжекционныйплунжер выполнен в форме ступенчатоискалки с уступом, входящим в зацепле- тние с передним пальцем регулировоч"ного рычага 1.Недостаток узла состоит в том,цто он не решает задачи точного дозирования и подачи требуемого коли-цества литьевого материала в пластификатор литьевой машины. Этим узломпроизводится подача дозы примернопостоянного объема, поэтому находящаяГерцик и В.А. Рабинович ся в и ф оре и под длотливки до баться на10"203 в б у, что не годится для отливки мелких, точных деталей,Наиболее близким к изобретениюявляется узел впрыска термопластавто"мата, содержащий каретку с шибероми бункером, связанным загрузочнойшахтой с пластификатором, пуансон,снабженный нажимным упором, расположенный параллельно шиберу и соединенный с компенсатором давления,который установлен на базовой ттлите,и рычаг, взаимодействующий с шибером.8 таком узле впрыска предусмотреноавтоматическое регулирование величины подаваемой дозы за счет взаимосвязи движения пуансона с движениемшибера при наличии самокомпенсации 2.Однако в известном уэ ереагирует на незнацительния расхода литьевого ма то20 В данном решении увеличенный ход шибера, пропорциональный величине хода пуансона, обеспечивается рычагом 2-го рода, одно плечо которого следит эа перемещением пуансона, а 55 3 9810особенно сказывается на качестве мелких армированных деталей типа узлагерметизации источников тока, имеющих арматуру в виде крышки и массуполиэтилена 0,5-2,5 г,Непостоянство дозы литьевого материала в термопластикаторе связанос тем, что шибер подает при каждомходе примерно постоянную дозу литьевого материала, а расход его при 1 Окаждом ходе может быть неодинаков.Например, когда в пресс-Форму не подана арматура, при этом расход литьевого материала увеличивается, таккак объем, занимаемый арматурой, заполняется литьевым материалом. Ввидутого, что в термопластикатор при каждом рабочем ходе подается примерноодинаковая доза литьевого материала,его в термопластикаторе становитсяменьше, впрыск материала происходитпод меньшим давлением, деталь получается недостаточно качественной.Другой случай, когда арматура устанавливается не точно, пресс-форма не д 5закрывается полностью, литьееой материал выходит в щель, образуя облой. Следующие за этим детали недолитые, недостаточно сформованные, иесть вероятность получения отливкис холодным спаем.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения точности дозы материала.Указанная цель достигается тем,35что в узле впрыска термопластавтомата, содержащем каретку с шибером ибункером, связанным загрузочной шахтой с пластикатором, пуансон, снабженный нажимным упором, расположенный параллельно шиберу и соединенныйс компенсатором давления, который установлен на базовой плите, и рычаг,взаимодействующий с шибером, рычагвыполнен в виде рычага 2-го рода, под 45пружинен относительно базовой плиты,на которой закреплена его шарнирнаяопора, и расположен между базовойплитой и нажимным упором пуансона, аплощадь поперечного сечения пуансона50выбрана большей площади поперечногосечения шибера, который подпружиненотносительно каретки. 02 4другое взаимодействует с шибером.Отношение плеч рычага примерно прямопропорционально отношению площадейпоперечного сечения пуансона и шибера. Большая длина хода шибера прималой площади его сечения, обеспечивает более точную подачу требуемойдозы.На чертеже показан узел впрыскатермопластавтомата, продольный разрез.Узел впрыска термопластавтоматасостоит из каретки 1 с бункером 2 длялитьевого материала, подпружиненногопружиной 3 шибера 4, загрузочной шахты 5, пуансона 6 с нажимным упором а,соединенного с поршнем 7 компенсатора 8 давления, Пуансон 6 расположенпараллельно шиберу 4 и посредствомнажимного упора с взаимодействует сподпружиненным пружиной 9 рычагом 102-го рода, один конец которого посредством шарнирной опоры 11 закреплен на базовой плите 12, а другойрасположен на пути движения подпружиненного шибера 4, К каретке 1 присоединен термопластикатор 13, в котором происходит плавление литьевого материала. Термопластикатор 13 оканчивается литьевым соплом 14, через которое расплав литьевого материала под давлением подается в пресс-форму ( не показана). Нагрев термопластикатора 13 осуществляется нагревательным элементом 15 Компенсатор 8 давления расположен на базовой плите 12, рычаг 10 размещен между нажимным упором с и базовой плитой 12, а площадь поперечного сечения пуансона 6 выбрана большей площади поперечного сечения шибераРабота узла впрыска осуществляется следующим образом.При движении каретки 1в направлении стрелки на постоянное расстояние) к базовой плите 12 пуансон 6 захватывает дозу литьевого материала 16, находящегося на дне загрузочной шахты 5, и подает ее в термопластикатор 13. При этом шибер 4 наталкивается на конец подпружиненного рычага 10. В зависимости от того, насколько глубоко пуансон 6 войдет в ка. меру термопластикатора 13, настолько раньше шибер 4 встретится с концом подпружиненного рычага 10 и тем самым дальше продвинется шибер 4, выдав большее количество литьевого материала 16, который поступает из бункера 2.5 9810Если в загрузочной шахте 5 окаэыва.ется литьевого материала больше, чемнеобходимо для отливки одной детали,пуансон 6 несколько отходит в направлении базовой плиты 12 эа счет сжатия згаза в камере компенсатора 8, и вследствие отхода поршня 7 в том же направлении отходит вместе с ними и рычаг 10, взаимодействующий с упорома, при этом шибер 4 продвиГается не Означительно, так как он поздно касается рычага 10 и выдает неполную дозу,Рычаг 10 обеспечивает хорошую чувствительность к наличию и количествунаходящегося на дне загрузочной шахты 5 литьевого материала, Поэтомуданный узел впрыска обеспечивает точную дозировку литьевого материала.Предлагаемый узел впрыска обеспечивает подачу дозы литьевого материала ЗЕс максимальным превышением от номинала не более, цем на 5/, так как шибер 4 четко реагирует даже на незначительные колебанияуменьшение илиувеличение) количества литьевого ма- ЭЗтериала в термопластикаторе 13, цтоотражается на величине хода пуансо"на 6, чем достигается точная компенсация расхода литьевого материала после каждого рабочего цикла, цто в свою 30очередь обеспечивает получение качественных отливок.Конструкция предлагаемого узлапроста и может быть сравнительно легко и с незначительными затратами ши- Зроко внедрена в промышленность, производящую химические источники токасо щелочным электролитом,Внедрение предлагаемого изобретения дает экономию трудовых затрат, 4 вматериалов, энергии, производственных 02 6площадей, позволяет ликвидировать утомительную и однообразную работу контролеров, производящих 100 ф 4 контроль качества узлов герметизации.Общий экономический эФФект при производстве 100 млн. штук узлов герметизации составляет 41250 руб.Формула изобретенияУзел впрыска термопластавтомата, содержащий каретку с шибером и бункером, связанным загрузочной шахтой с пластикатором, пуансон, снабженный нажимным упором, расположенный параллельно шиберу и соединенный с компенсатором давления, который установлен на базовой плите, и рычаг, вэаимодей" ствующий с шибером, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения точности дозы материала, рычаг выполнен в виде рычага 2-го рода, подпружинен относительно базовой плиты, на которой закреплена его шарнирная опора, и расположен между базовой плитой и нажимным упором пуансона, а площадь поперечного сечения пуансо" на выбрана большей площади поперечного сечения шибера, который подпружи" нен относительно каретки.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР й 145336) кл. В 29 Г 1/00, 1960.2. Гурвич С.Г. и др. Иашины для переработки термопластических материалов, И., "Иашиностроение", 1965 с. 76, 178, 179 (прототип).Составитель Л. КольцоваРедактор Н, Ввыдкая Техреду З.Палий Корректор Н, БурякЗаказ 9573/19 Тираж 679 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11303 Москва 6-36 Рачшская наб. д, 1/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Ч