Способ изготовления осадительного электрода

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 28180 (21) 3211335/23-2 б 11) М, КП.З Своз СоветскимиСоциалистическикРеспублик с присоединением заявки Йо(23) Приоритет -В 01 0 35/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 171232 Л.С. Генель, А.А. Мошкин, С.А. Меликсетян, З. евелев,В.В. Галкина, М.ф. Кайзер, И.С. Ройтберги Н.С. Красносельскаяги,.,фВсесоюзный научно-исследовательский инс итутпо защите металлов от коррозии(54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА Изобретение относится к способам изготовления газоочистного и пыле- улавливающего оборудования, в частности, узлов кислотных электрофильтров.Известен технологический способ изготовления пластмассовых осадитель. ных электродов на основе электропроводного полиолефина. Электрофильтр с такими электродами отличается высокими эксплуатационными характеристиками 1 .Однако ассортимент выпускаемых промышленностью электропроводных композиций крайне ограничен. Эти материалы не только дороги и относительно дефицитны, но и гораздо сложнее в отношении переработки, чем неэлектропроводные композиции на аналогичной основе. Кроме того, они, как правило, обладают худшими физико-механическими свойствами.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления сади- тельного электрода, заключающийся в том, что на осадительную поверх 1 ность из электропроводного термопласта, например полиолефина, наносят последовательно жидкие неэлектродные и электропроводные полимерные составы и отверждают последние, Этот способпозволяет эффективно использоватьв качестве основы осадительногоэлектрода некоторые полимерные материалы 2. Однако целый ряд полимерных материалов, таких как полиолефины, фторопласты, вулканизаты некоторых каучуков, отличающихся исключительно ценными для электрофильтровсвойствами - высокой химстойкостью,легкой очищаемостью от шлама могутиспользоваться в электрофильтрахтолько в относительно дорогостоящейи дефицитной электропроводной модификации 10 т ф. Это объясняетсятем, что сцепление между неэлектропроводной полимерной поверхностью и .нанесенными на нее неэлектропроводными и электропроводными отверждающимися составами крайне мало, а дляэлектропроводной поверхности оиобольше. Однако и у них, особеннопосле чистки поверхности электродовот шлама, происходит частичное илиполное отслоение от полимерной подложки. Это, в свою очередь, приводитк существенному ухудшению вольтамперных характеристик работающегоэлектрофильтра, В результате отслоения покрытия электрода возможно егопадение на коронирующий электрод, короткое замыкание и как следствие возгорание. В неэлектропроводной модификации 10 - 10 эти полимеры совсем не могут использоваться в качестве несущей части осадительного 5 электроца.Цель изобретения - повышение эф-, фективности 1 и надежности электрофильт, ра, а также повышение экономичности и доступности материалов, используе-. 10 мых при его изготовлении.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления осади-тельного электрода электрофильтра, заключающемся н том, что на осади- тельную поверхность из термопласта наносят последовательно жидкие неэлектропроводные и электропроводные полимерные слои и отверждают последние, перед нанесением электропроводного. полимерного слоя поверхность термопласта со слоем жидкого неэлектропроводного состава совместно обрабатывают абразивом, причем в качестве неэлектропронодного полимерного состава используют материал с электрическим сопротивлением 10 ф Ом, см, в качестве электропроводного с электросопротинлением 10 - 10 Ом см а в качестЗО не термопласта - материал с электрическим сапротивлением 1 ц - 1 О Ом,смСовместная абразивная обработка сс==дительной поверхности из термоопласта с о:10 - 10 и нанесенного на него слоя жидкого полимерного состава с р = 10 - 10 позволяет получить прочное механическое сцепление слоя этого состава с поверхностью термопласта и в то же время прочно связать этот слой со следую шими наносимыми слоями полимера с - 10 - 10" Ом.см, Полученная этим способом полимерная поверхность имеет оптимальное электросопротивление у=10 - 10 и имея прочное сцеп Гление с подложкой способно длительное время без отслоений эксплуатироваться в качестве осадительного электрода электрофильтра. Следовательно, данный способ позволяет . 5 О эффек=инно использовать термопласты с р=10"- 110 м.см для осадительного электрода, и повысить экономичность. материалов, поскольку термопласт с электросопротивлением 101 о 1 РОм,см значительно дешевле и доступнее своей электропроводной модифи. кации.П р и м е р 1, На одну из сторон листа полипропилена с =10 Ом.см раз бО4 о мером Зх 1800 х 3000 мм наносят слой эпоксидного состава с 10 Ом.см ,(эпоксидно-диановая смола ЭДи низкомолекулярный полиамид Л"20 в соотношении 3:2) толщиной 0,1 мм. За тем с помощью ручной шлифовальноймашины марки "Электра" производятсовместную абразивную обработку поверхности полипропилена и нанесенного на нее слоя эпоксидного состава.Время обработки 150 с, давление прижима 0,1 кгс/см . После этого на обработанную поверхность полипропиленового листа наносят 3 слоя электропроводного эпоксидного состава с р =10 Ом.смпромежуточной сушкой между слоямин течение 24 ч при комнатной температуре. Электропроводный эпоксидныйсостав, мас.В: эпокси-диановая смола3-40-42, аминофенольный отвердительЛФ- 8, ацетиленовая сажа - 29,кубовой остаток ректификации фенола - 14, жидкая фракция пиролизанефти - 7. Через 1 сут аналогичнымобразом обрабатывают нторую сторонулиста. Общее время сушки электропронодного покрытия " 10 сут. Подготовленный таким образом лист йолипропилена после монтажа с несущей балкойи токоведущими частями установлен вкачестве осадительного электрода вкислотном электрофильтре марки ПМ-б.П р и м е р 2. На внутреннююповерхность осадительного электродав виде трубы из полиэтилена=.: 1 ФОм.см наносят полихлоропреновое покрытие толщиной 70 мкм и клеймарки 88 Н и производят совместнуюабразивную обработку поверхности трубы и покрытия, как в примере 1, новремя обработки - 15 с, Затем наносятодин слой электропроводного фурбуролацетиленового состава с р=10 Ом смВремя сушки покрытия - б сут.П р и м е р 3. Еа лист политетрафторэтилена с=10 Эм.см наносятслой фенолополивинилацетального состава с р=10" Ом.см Затем производятих совместную абразивную обработку.Время обработки - 8 с, давление прижима абразивного инструмента4 кгс/см. Аналогично обрабатываюти вторую сторону листа. Затем на обработанные поверхности наносят 2 слояфенолформальдегидного состава с =- 10 Ом,см.Составы и свойства слоев осадитель.ных электродов, изготовленных по примерам 1-3, приведены н табл,1,Результаты испытаний приведеныв табл.2.Результаты испытаний, приведенные в табл.2, свидетельствуют о том,что предлагаемый способ позволяетсущественно повысить эффективностьи надежность работы электрофильтраза счет увеличения стабильности егоэлектротехнических характеристик,а также использовать в качестве ма-.териала для осадительного электродаполиолефины, фторопласты и другиеполимерные материалы в наиболее деше980774 себестоимости сырья и стоимости его переработки. Эффективность и надежность электрофильтра достигается повышением стабильности вольт.амперных характеристик, которые стабилизируются за счет достижения наи большей прочности сцепления полимерных слоев с термопластом с указанными электрическими сопротивлениями при их совместной абразивной обра ботке.т а б л и ц а 1 о в 10 Эпоксидный10(наполненныйацетиленовойсажей) ПолиэтиленнизкойплотностиФенолполивинилн ацетальный состав (клей ФРАМ) Бакелитоваякраска ФШ с 18 графита(2 слоя) Политетрафтор-этилен 10 таблица 2 Электрические характеристики Через б месяцевэксплуатации Через 1 месяцэксплуатации Начальные,(по примеру 1) Ц=58 кВ1=185 мА Ц=57,5 кВ1=180 мА Ц=59 кВ 1=190 мА И=57 кВ1=180 мА Ц=55 кВ 1=150 мА Ц=59 кВ1=185 мА Известный Ц=54 кВ1=200 мА Ц =59 кВ1=220 мА Ц=60 кВ1=240 мА Ц=54 кВ 1=170 мА Ц-"58 кВ1=210 мА Ц=60 кВ1=245 мА Известный 1=165 мАЦ=57 кВ 1=170 мАЦ=58 кВ 1=170 мАЦ=58 кВЦ=59 кВ1=170 мА Отслоение состава поверхности термопласта, короткое замыкание Известный вой и доступной модификации - неэлектропроводной. По сравнению с электропроводной модификацией полимеров технический и экономический эффекты от использования предлагаемого способа достигается за счет лучшей перерабатываемости, меньшего уровня остаточного напряжения и большей стабильности размеров, меньшей дефицитности и Способ изготовленияосадительного электрода(по примеру 1 полипропилен р =10 бОм,см без совместной абразивной обработки Предлагаемый(и,) примеру 2 полиэтилен су=100 м.см без абразивной совместной обработки) Предлагаемый980774 Формула изобретения Составитель Л. БузмаковаРедактор И. Касарда Техред Т.Маточка Корректори, Ватрушкина Заказ Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская йаб., д, 4/5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,Способ изготовления осадительного электрода электроФильтра, заключающийся в том, что на осадительную поверхность иэ термопласта нан 9 аят последовательно жидкйе неэлектропроводные и электропроводные полимерные слои и отверждают послед ние, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эективности и надежности электрофильтра. а также повышения экономичности и доступности материалов, используемых при его изготовлении, перед нанесением электропроводного полимерного слоя поверхность термопласта со слоем жицкого неэлектропроводного составасовместно обрабатывают абразивом,причем в качестве неэлектропроводногополимерного состава используют матеБ СВриал с электросопротивлением 1041 Г Ом.см, в качестве электропроворного - с электросопротивлением 10100 м.см, а в качестве термоплатас электросопротивлением 10" -10 Ом.см,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2842472/23-26,кл. В 01 П 35/Об, 26,01,79.2. Авторское свидетельство СССР15 но заявке 9 3006511/26;кл. В 01 0 35/06, 20.11,80.