Вяжущее

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 070880 (21) 2973443/29-33 (51 М. КЛ.З с присоединением заявки МоС 04 В 7/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 23,1082 А. Х, Азимов, А.Г, Алиев И.И.Ибрагимов, Е.С.КаЖ.В.Скурчин 2) Авторыизобретеии Киевский ордена Трудового Красного Знамени инже строительный институт 1) Заявител 54) ВЯЖУЦЕ 2 10 ш стика в жид" нижает силиекла, что ами охватых, увеличиИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при иэготов ленин шлакощелочных вящущих.Известно вяжущее, включающее, вес.Ъ: гранулированный шлак 86-92, жидкое стекло 7,99-13, 8, алкилсиликонат щелочного металла 0,01-0,2(1.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, включающее вес.Ътгранулированный доменный шлак 60-80; карбонатный наполнитель 10-25; жидкое стекло 3-6, содощелочной плав 7-923.Недостатками известных вяжущих являются низкая прочность и медленный набор ее при естественном твер" дении.2Целью изобретения является повыение прочности и ускорение ее набора при естественном твердении.Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее гРанулированный доменный или электротермофосфорный шлак, жидкое стекло и щелочную добавку, содержит в качестве щелочной добавки отход производства натрия при следующем соотношении30 компонентов, вес.Ът А.М.Бобер, В.Д.Глуховскиалерова, П.Х.Кан,.П.В.Крикая и С.С.Султанов Гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак 75-89Жидкое стекло 10-20Отход производстванатрия (в пересчетена сухое вещество) 1-5Химический состав исходных компонентов приведен в табл.1.Шлак высушивают до остаточной влажности не более 1 мас.% и измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3200-3300 см/кг.В качестве щелочного компонента используют жидкое стекло с Ме=2,6 и плотностью 1300 кг/м. Отход произ 3водства натрия - красный каустик Чирчикского производственного объеди нения "Электрохимпром" имеет. следующий химический состав, мас.%: МаОН 75-87, МаСО 4-12; йаС 1 1,9-1,2 ГеОй 0,6-1,4; СаО 0,3-1, п,п.п. остальное (химический состав регламентирован Туб-02-76) .Введение красного кау кое стекло, во-первых, скатный модуль жидкого стпозволяет управлять сроквания вяжущего; во-вторы967981 Т а блица 1 Содержание окислов, мас,Ъ теуД оаомйооо Д мпо тто р оВид шлака 810, Афзп.п.п. 36,4 6,75 0,28 38,4 2,94 1,81 1,63 0 - Ос- таль- ное Ломенный Злектротермофосфорный 37,69 17,4 2,60 45,85 3,06 2,60 1,81 1,27 39, 5 4, 5 1, 10 40, 4 2, 96 О, 91 О, 32 - 3, 07 43,1 6,73 1, 87 45,3 3,18 1,82 0,4 - 5,02 Осталь - ное Таблица 2 Сроки охватывания, мин Содержание компонентовЪ Состав Компоненты Нача- Конец По рело жиму3+6+3 28 1 3 Шлак доменный 25,0 37,8 79,3 110,0 55 138 120 89,0 Жидкое стекло 10,0 Отход производстванатрия 1,0 Шлак доменный21,2 35,4 69,8 92,4 45 120 115 82,0 Жидкое стекло 15,0 Отход производстванатрия З,О 75,040 110 103,6 15,0 32,4 61,0 87,9 Шлак доменный вает рН среды, что интенсифицирует процесс деструкции алюмосиликатной составляющей шлака, особенное при твердении в естественных условиях, и .ускоряет набор прочности цементно- го камня.Приготовление вяжущего осуществляет следующим образсм .Предварительно высушенный до влажности не более 1 мас.% гранулированный шлак измельчают до удельной по,верхности 2300 см /кг по ПСХ. Жидкое стекло плотностью 1300 кг/мсмешивают с раствором красного каустикаплотностью 1300 кг/м и полученной смесью растворов общей плотностью1300 кг/мзатворяют измельченныйшлак. Твердение вяжущего происходиткак в естественных условия, так и при.тепловлажностной обработке.Испытаниявяжущего проводят поГОСТ 3.10.1-7 б.гГОСТ 310-4-76. Результаты испытаний приведены в табл.2.Примеры 4, 5, 9 и 10 даны для подтверждения оптимальности состава.10 Техническая эффективность предлагаемого вяжущего состоит в более высокой скорости набора прочности, особенно при твердении в естественныхусловиях,Предел прочности при сжатииМПа, после хранения в естественных условиях, сут.% Жидкое стекло Отход производстванатрия Шлак электротермофосфорный Отход производстванатрия Отход производстванатрия Шлак электротермо-.фосфорный Отход производстванатрия Шлак электротермофосфорный редел прочности при сжатии1 Па, после хранения в естественных условиях, сут. 39 100 91 2 8 7 29 9 41 4 69 4 60 140 126 19,4 36.5 68,0 97,1 120 18,4 31,6 64.,5 89,3.967981 Продолжение табл. 2 Состав Компоненты Сроки схватывания, мин одержа ие ком онентоф Нача- Конецло По режиму3+6+3 7 28 Отход про-,изводстванатрия 0,9 Шлак элект ротермо. Фосфорный 41,0 126,0 87,1 ф 6,5 28,4. 45,4 74,5 73,0 Жидкое стекло 21,0 Отход производстванатрия 6,0 10 Шлак доменный 750 20 юО 80 кО 50 кО ОкО ЗОБО 37 юО 40 рО Карбонатный напол,нитель 15,0 Содощелочной .плав 5,0 Жидкоестекло(известноевяжущее 13 0,2 75-89 10-20 форный шлакЖидкое стеклоОтход производства натрия (в пересчете насухое вещество ) 1-5 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Заказ 8016/35 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 формула изобретенияВяжущее, включающее гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак, жидкое стекло и щелочную добавку о т л и ч а ю щ е е с я .тем, что с целью повышения прочности ,и ускорения ее набора при естественном твердении, оно содержит в качест- .ве щелочной добавки отход производства натрия при.следующем соотношении ксмпонентов, вес.Ъ:Гранулированный доменный или электротермофосПредел прочности при сжатии ИПа, после хранения в естественных условиях, сут. 55Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2754286/29-33,кл. С 04 В 7/14, 1979.60 2, Авторское свидетельство СССР9 583106, кл. С 04 В 7/20, 1976.