Способ приготовления добавки в цемент

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет С ССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 2310,82 Бюллетень Мо 39 53) УДК 666.946. . 2(088,8) Дата опубликования описания 2310,82 В.В.Тимашев, И.А.Крыжановская, В.П.Тимофеева, Я.М.Сыркин, З.Я.Зинченко, Р.М.Златокрылов, И В,А.Холодный, Л.Д.Кленышева и Т.И,Матвеева Государственный всесоюзный институт по проек и научно-исследовательским работам "Южгипроц и Всесоюзный научно-исследовательский и прое по очистке технологических газов, сточных во И.Ф. Пономарев,айншзайв, .=- - .-ВСЕСОЮЗНАЯаниюийАТЙНТНФ.ййаи 1спользованию1 ВИЮИИТЕКА(71) Заявители нергоресурсов предприятий чернойных т 4) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВКИ В ЦЕМЕНТ 2 оты. Цементы симеют относитеьИзобретение относится клогии строитель ных материалименно к способам приготовлцелевых добавок в цемент.Известенспособ приготовлениядобавки в цемент путем обработкиглинозема кислотой. Полученнуюдобавку вводят в цемент в количеве 5-30 по массе(Указанный спосогостояцих и дефециматериалов, а полне обеспечивает доности вязущего. техно -ов, аения и олученноно низкую добавктивко но сокшенистои т 1),б требует доротных исходныхученная добавкастаточной проч близким к изобретениюой сущности и достильтату является способ я добавки в цемент, я в смешении алюмосили" я с серной кислотой и термической обработкемеси при 200-400 оС вч 2).способ сложен в исебует специальной антизащиты оборудования.при 350-400 оС происхоние серной кислоты иобработки алюмосио при избытке серной 30обр есс дят Наиболее по техничес гаемому рез приготовлен заключающий катного сыр последующей полученной течение 3-4 Известны полнении, т коррозионно Кроме того,дит раэложе поэтому про ликата провЦелью изобретения являетсяние сроков схватывания, повтивности цемента и снижениести продукции. Цель достигается тем, что соглас 10 но способу приготовления добавки вцемент, который заключается в смешении алюмосиликатного сырья с кислотным реагентсм и последующей термообработке полученной смеси, алюмосиликатное сырье - измельченная до15остатка на сите Р 008 6-30 нефелиновая руда или нефелиновый порошкообразный концентрат смешивают всоотношении от 3:1 до 65:1 с кислот 20 ным реагентом - отработанным травилным раствором - отходом предприятий чернойметаллургии, полученнуюсмесь подвергают термообработке при110-150 о С в течение 15-30 мин.Термообработка смеси при 110150 оС обеспечивает полноту протекания реакции нефелинов с отработанным кислотно раствором за 15 мин. Снижение температуры термоаботки приводит к замедлениюаботки приводит к замедлению проСоставы по примерам,по массе 90 90 90 90 5 5 95 90 5 5 КлинкерГипс Добавка; известная предложенная В примере 111 при получении добав- В прюере Ч 1 то же, что и в прики соотношение между нефелиновой мере 1 Ч, но при получении добавкирудой и отработанньм травильным раст- использован нефелиновый концентрат..вором составляет 3:1, а остаток на Режим терчообработки: 110 С в тече-сите Р 008 измельченной нефелиновой 50 ние 15 мин,руды 6.В прюере 1 Ч соотношение между нефелиновой рудой и отработанным тра-,вильным раствором составляет 6,5:1а остаток на сите Р 008 измельченной руды 30.П р и м е р Ч - то же, что ипример 111, но при получении добавки использован нефелиновый концентрат. Режим термообработки при получении добавки: 150 С в течение15 мин. В примерах 117., 1 Ч, Ч и Ч 1 сос, тав отработанного травильного раство-.ра следующий,по массе: Ре(504)з 55. + РеБ 04 30; Сг(Б 04)5,5; МБ 042,5;МаХ 03;О, МаС 1 3; НБ 0415; Вода 41,Срав нительная характеристика вяжущих без добавки, известного и с добавкой, полученной по предложенному способу в соответствии с примерами, приведена в табл.2. текания операции разложения нефелина, а даль нейшее увеличение температуры выше 150 ОС не оказывает значительного влияния на время протека,- ния операции, а требует лишь дополнительных энергозатрат. 5Время термообработки нефелиновой руды или нефелинового концентрата, в течение которого образуется конечный продукт, зависит от соотношения травильный раствор : твердый реагент,0 которое меняется от 1:3 до 1:6,5.При изменении этого соотношения от 1:6,5 до 1:3 время термообработки соответственно возрастает с 15 до 30 мин. Дальнейшее увеличение отношения нецелесообразно, так как при этсм образуется вязкая масса в виде густого шлама, технологически непригодного для переработки. При соотношении 1:7 образуется продукт, при введении которого в цемент интенсифицирующий эффект проявляется в меньшей степени.Полученный предложенным способом продукт содержит сульфаты 2-х и 3-х валентных металлов ф алюминия и железа, а также сульфаты натрия и калия. В состав добавки входят также активный кремнезем, нитрат натрия и хлористый натрий.П р и м е р. 30 кг нефелиновой руды дробят до остатка на сите Р 008 23,5 и загружают в шнековый смеситель. 3 да же подают 6 кг отработанного кислотного травильного раствора. В течение 20 мин производят перемешивание смеси с одновременной термообработкой при 120 ОС. Затем готовый продукт, не содержащий свободной кислоты, выгружают из смесителя и охлаждают в соответ. - ственных условиях.Аналогично готовили продукты при других соотношениях травильный раствор :ф твердый реагент.Вяжущее готовилось в лабораторных условиях опытного цементного завода путем совместного, помола компонентов клинкер + гипс + .добавка) до остатка на сите 008 6-7, что соответствует удельной поверхности бездобавочного цемента 3000-4000 кгс/см . Физико-механические испытания цементов производились в соответствии с требованиями ГОСТ 11052-74.Примеры составов вяжущего приведены в табл.1.Та блица 1бТа блица 2 967982 Показатели 24,0 24, 25 24,50 22,5 Сроки схватывания,ч-мин:начало 2-30 3-20 3-30 4-50 3-20 4-10 2-45 2-.00 3-05 3-35 2-45 3-40 конец Предел прочностипри сжатии, МПа, через: 1 сут 10,1 10,8 17., б 14,3 17,3 14,1 39,8 360 7 сут 44,0 42,1 42,8 41,2 57,3 59, О 56,0 55,0 28 сут 53,0 60,2 Предел прочностипри изгибе, МПа,через 1 сут7 сут28 сут 2,0 2,6 3,6 2,9 3,7 5,7 5,8 6,4 6,6 2,8 5, 9 5,3 5,9 5,5 6,0 6,8 6.2 6,3 Как следует из табл.2, предложенный способ получения добавки по сравнению с известным сокращает сроки схватывания и значительно повышает активность вяжущего при всех сроках 40 твердения.Формула изобретения Составитель Р.ХасановТехредМ. Надь Редактор О.Половка КорректорВ.Бутяга 8016/35 Тираж 641ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Заказ Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Нормаль ная густотацементного теста, 22,75 24,25 Способ приготовления добавки в цемент, заключающийся в смешении алю мосиликатного сырья с кислотньм реагентом и последующей термообработке полученной смеси, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью сокращения сроков схват ания пов ения ак тивности цемента и снижения стоимости продукции, алюмосиликатное сырье измельченная до остатка на ситеР 008 6-30 нефелиновая руда или нефелиновый порошкообразный концентрат,смешивают в соотношении от 3:1 до6,5:1 с кислотным реагентсм - отработанныч травильным раствором - отходом предприятий черной металлургии,полученную смесь подвергают термообработке при 110-150 ОС в течение15-30 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 421652, кл. С 04 В 7/35, 04.12.72,2Авторское свидетельство СССРР 622778,:кл. С 04 В 7/35, 03.08.77