Способ автоматического управления установкой для копчения пищевых продуктов и устройство для его осуществления

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ У)ТАНОВКОЙЯ КОПЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ пенности нии рыбнИзвест процессом изделий, пер атуры циях под ние прод или по т изделия,Известно также устройствония способа, содержащее релечики для установления режимки температуры и влажностимокрых термометров сопротивры, регуляторы и исполнительустановленные на линиях подарабочих агентов 1,Недостатком данного сносявляется то, что они не учнтысостояние продукта в конце опеки, а зто приводит к ухудшени для осуществлевремени, задат.ов работы, датчь в виде сухих и пения и термопаные механизмы, чи и отвода 20 оба и устройства вают реальноеции подсуш. качества го 3етение относится к пищевой промыши может быль применено при копчеых и мясных продуктов.ен способ автоматического управлениятермической обработки колбасных предусматривающий регулирование теми относительной влажности на опера- сушки, обжарки и варки я определеолжительности операций по времени емпературе в центре обрабатываемого тового продукта и (или) увеличению длитель.ности процесса тепловой обработки,Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления уста- .новкой для качения пищевых продуктов, преф дусматривающий регулирование температурыи относительной влажности в процессе подсушки, варки и копчения продукта и изме- .нения притоков дна и увлажняющего пара иопределение, продолжительности процессов10по температуре внутри продукта 131.Недостатком данного способа является то,что при термической обработке рыбы и мя-.са из-за существенных различий в температу.1рах на поверхности обрабатываемых продуктовухудшается качество готового продукта.Наиболее близким к предлагаемому являет.ся устройство для автоматического управленияустановкой для копчения пищевых продуктов,имеющей камеру копчения и рецнркуляциоиный клапан, содержащее программный блок,выполненный в видемногоканальнога реле вре.мени, задатчики для установления режимовработы установки, датчики температуры и влажности регуляторы и исполнительные механизмы в виде клапанов с приводами, установленные на линиях подачи и отвода рабочих агентов 2.Недостатком данного устройства является то, что окончание всех процессов теомической обработки только по времени, без учитывания реального состояния продукта, что отрицатель. но повлияет на качество готового продукта.Цель изобретения - улучшение качества готового продукта и оптимизация длительности 10 процесса термообработки. 50 Указанная цель достигается тем, что соглас. но способу автоматического управления установкой для копчения пищевых продуктов, 15 предусматривающий регулирование температуры и относительной влажности в процессе подсущки, варки и копчения продукта, изменение притоков дыма и увлажняющего пара и определения продолжительности процессов потем. 20 пературе внутри продукта, продолжительность процесса подсушки определяют в зависимости от соотношения количеств свежего и рецирку. ляционного потоков воздухь и продолжитель ность процесса копчения - по изменению веса 25 продукта, при этом продолжительность всех процессов дополнительно контролируют по времени.Устройство автоматического управления установкой для копчения пищевых продуктов, имеющей камеру копчения и рециркуляционный клапан, содержащем программный блок выполненнь 1 й в виде многоканального реле времени,задатчики для установления режимов работы установки, датчики температуры и влаж 35 ности, регуляторы и исполнительные механизмы в виде клапанов с приводами, установленными на линии подачи и отвода"рабочих агентов, снабжено датчиком веса продукта с балансирующим приспособлением и концевым выклю 40 чателем, последний и датчик веса продукта соединены с соответствующими входами программного блока, один из выходов которого ,подключен к балансирующему приспособлению, при этом датчик веса установлен в камере копчения, а концевой выключатель расположен45 на валу рециркуляционного клапана.На чертеже, показана принципиальная элект. рическая схема устройства для осуществления способа автоматического управления установкой для копчения пищевых продуктов.Устройство содержит коптильную камеру 1, в которой обеспечивается рециркуляция и подогрев рабочей смеси при помощи вентилятора 2, и калорифера 3, Соотношение свежего и рецир. куляционного потоков воздуха регулируют при помощи рециркуляционного двойного клапана 4 через исполнительный механизм 5. Притоками дыма и увлажняющего пара управля. ют при помощи заслонок 6 и 7 с исполнительными механизмами.Схема автоматического управления содер-. жит программный блок, в качестве которой использовано трехканальное электронное реле 8 времени. На выходе каждого канала реле времени установлены переключатели 9, 10 и 11 задатчиков, которые связаны с выключателями трех групп и определяют их положение.Выключатели 12 - 14 первой группы соединены последовательно с задатчиками 15 - 17 температуры и подключены ко входу регулятора 18 температуры, Ко второму входу регулятора температуры подключен датчик 19 температуры в виде сухого термометра сопротивления, а выход регулятора температуры связан с кало. рифером 3, Выключатели 20 - 22 второй груп. пы соединены последовательно с задатчиками 23 - 25 влажности и подключены ко входу регулятора 26 влажности. Ко второму входурегулятора влажности подключен датчик27 влажности в виде мокрого термометра сопротивления, а выход регулятора влажности связан с исполнительным механизмом 5. Выключатели 28 и 29 третьей группы соединены соответственно с исполнительными меха. низмами заслонок 6 и 7 на линиях подачи дыма и увлажняющего пара.На валу рециркуляционного двойного клапана 4 установлен концевый выключатель 30, который подключен к первому входу реле времени. Первый выход реле времени связан через выключатели 12 и 20 с регуляторами 18 и 26 температуры и влажности и определя. ет продолжительность операции сушки, Внутри обрабатываемого продукта установлена иголь чатая термопара 31, которая подключена ко второму входу реле 8 времени через регуля. тор 32, Второй вход регулятора 32 соединен с выключателем 29 через задатчик 33, который определяет продолжительность операции варки, Второй выход реле времени связан через выключатели 13 и 21 с регуляторами температуры и влажности и определяет продолжительность операции варки. Дополнительно второй выход реле времени связан через выключатель 29 с исполнительным механизмом заслонки 7 на линии подачи увлажняющего пара и с балансирующим приспособлением 34 датчика 35 веса, который подключен к третьему входу реле 8 времени через регулятор 36, Второй вход ре. гулятора 36 соединен с выключателем 29 через задатчик 37, который определяет продолжительность процесса копчения. Третий выход реле времеви 8 связан через выключатели 14 и 22 с регуляторами температуры и влажности и определяет продолжительность операции копчения. Дополнительно третий выход реле времени связан через выключатель 28 с исполнительным механизмом заслонки 6 на линии подачи дыма.Автоматическое управление установкой для копчения пищевых продуктов осуществляют следующим образом, 5Процесс подсушки. Включен первый канал реле 8 времени, замкнуты выключатели 12 и 20, температура и относительная влажность в камере копчения 1 задается соответственно задатчиками 15 и 23 и поддерживается на за- о данном уровне регуляторами 18 и 26 в комплекте с датчиками 19 и 27. При этом регулятор 18 температуры управляет калорифером 3, определяя нагрев рабочей смеси, которая затем нагнетается при помощи вентилятора 2 в камеру копчения,1.Регулятор 26 влажности управляет положением рециркуляционного двойного клапана 4, определяя соотношение количеств свежего и рециркуляционного потоков воздуха. В ходе процесса подсушки выделение 20 влаги из обрабатываемых продуктов уменьшается и регулятор 26 влажности уменьшает приск свежего воздуха и увеличивает долю рециркуляционного потока поворотом рециркуляционного клапана 4, При достижении требуемой степени под- ф сушки обрабатываемых продуктов, которому соответствует определенное положение рециркуляционного клапана 4, процесс подсушки совершается путем подачи сигнала от концевого выключателя 30 ко входу первого ка нала реле 8 времени, При неисправности в цепи концевого выключателя 30 процесс подсушки совершается по времени.Процесс варки. Включен второй канал реле 8 времени, замкнуты выключатели 13 и 21, температура и относительная влажность в камере копчения 1 задается соответственно задатчиками 16 и 24 и поддерживается на заданном уровне регуляторами 18 и 26, аналогично процессу подсушки. Также замкнут выключатель,щ 29, который открывает заслонку 7 для. подачи увлажняющего пара в камеру копчения.Процесс. варки совершается при достижении определенной температуры внутри обрабатываемого изделия, которая задается задатчиком 33 и контролируется термопарой 31, установленной внутри обрабатываемого продукта. При дости. женин определенной температуры внутри обрабатываемого продукта вырабатывается регулятором 32 сигнал отключения второго канала реле времени. Во время процесса варки также включено балансирующее приспособление 34, которое обеспечивает компенсацию выходного ,сигнала датчика 35 веса таким образом, что последний не реагирует на изменение веса обрабатываемого продукта во время процесса варки, а начинает давать выходной сигнал; про. порциональный уменьшению веса продукта только во время процесса копчения. При неисправ-,ности в цепи регулятора 32 процесс варки совершается по времени.Процесс копчения, Включен третий каналреле 8 времени, замкнуты выключатели 14 и 22, температура и относительная влажность в камере 1 копчения задается соответственно задатчиками 17 и 25 и поддерживается на заданном уровне регуляторами 18 и 26, аналогично процессом подсушки и варки. Также замкнут выключатель 28, который открывает заслонку 6 для подачи дыма в камеру копчения. При процессе копчения выключено балансирующее приспособление 34 и датчик 35 веса вырабатывает выходной сигнал, пропорциональный изменению веса обрабатываемогопродукта в ходе процесса копчения, Последняя совершается при определенной относительной потере веса. обрабатываемого продукта, кото.рая задается задатчиком 37. При этом сигнал отключения третьего канала реле времени вырабатывается регулятором 36. При неисправности в цени регулятора 36 процесс копчения совершается по времени,При постоянном высоком качестве готовогопродукта в среднем уменьшается время тепловойобработки партии продуктов, По предварительным экономическим расчетам одна камер.ная печь, сооруженная по изобретению, обеспечивает годовую экономию 9000 руб,Формула изобретения1. Способ автоматического управления уста.новкой для копчения пищевых продуктов,предусматривающий регулирование температурыи относительной влажности в процессе подсушки, варки и копчения продукта, изменениепритоков дыма и увлажияющего пара и опре.деление продолжительности процессов по температуре внутри продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества готового продукта и оптимизации длительности процесса термообработки, продолжи.тельность процесса подсушки определяют взависимости от соотношения количеств свежегои рециркуляционного потоков воздуха ипродолжительность процесса копчения - по иэ.менению веса продукта, при этом продолжи.тельность всех процессов дополнительно контролируют по вреМени,2. Устройство для автоматического управления установкой для копчения пищевыхпродуктов, имеющей камеру копчения ирециркуляционный клапан, содержащее программный блок, выполненный в виде многоканального реле времени, задатчики для установления режимов работы установки, датчикитемпературы и влажности, регуляторы и испол966672 ИИПИ Заказ 7843/65 Тираж 914 Подписно иал ППП"Патент", г, Ужгороц, ул Проектная, 4 ннтельные механизмы в виде клапанов сприводами установленные на линиях подачии отвода рабочих агентов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшениякачества готового продукта, оно снабжено эдатчиком веса продукта с балансирующим приспособлением и концевым выключателем,последний и датчик веса продукта соединеныс соответствующими входами программногоблока, один из выходов которого подключен 1 йк балансирующему приспособлению, при этомдатчик веса установлен в камере копчения,8а концевой выключатель расположен на валурециркуляционного клапана,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Лемперт Л. Н, и др. Автоматизацияпроизводственных процессов в мясной промышленности. М., "Пищевая промышленность",1977, с. 76 - 83,2, Авторское свидетельство СССР Яф 725065кл, 0 05 О 27(ОО, 1980.3. Патент США Яф 3440950, кл. 99 - 259,1969.