Размалывающая гарнитура рафинера для облагораживания целлюлозы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл. О 21 0 1/30 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА РАФИНЕРА ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Изобретение относится к размалы-. вающей гарнитуре дисковых, коничес" ких, барабанных рафинеров, предназначено для облагораживания целлюлоэ. ных волокнистых материалов и матери-;.3алов на недревесинной основе, может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности.Известна размалывающая гарнитура рафинера для облагораживания целлю". лозы, включающая поверхность для облагораживания с зоной загрузки целлюлозы и кольцевой зоной выгрузки целлюлозы, снабженную ребрами с режущими кромками, образующими между собой канавки, днища которых покры" ты слоем синтетической полимерной смолы, проходящие от эоны загрузки поверхности для облагораживания до конца эоны выгрузки поверхности для облагораживания 11.Недостатком известной гарнитуры рафинера является сравнительно большой расход энергии, затрачиваемой на измельчение волокнистого материапа.Бель изобретения - повышение эф" фективности использования размалывающей гарнитуры. Поставленная цель достигаетсятем, что размалывающей гарнитуре ра"финера для облагораживания целлюлозы, включающей поверхность для облагораживания с зоной загрузки целлюлозы и кольцевой зоной выгрузкицеллюлозы, снабженную ребрами с ре"жущими кромками, образующими междусобой канавки, днища которых покры"ты слоем синтетической полимернойсмолы, проходящие от эоны загрузкиповерхности для облагораживания доконца эоны выгрузки поверхности дляоблагораживания, слой синтетическойполимерной смолы расположен на уровне или 3 мм ниже уровня режущих кромок ребер, а,толщина слоя синтетической полимерной смолы составляет 20 от 1,5 до 4 мм.При этом, слой синтетической полимерной смолы содержит. диспергированные в ней абразивные частицы,причем последние могут быть диспергированы только в наружной части слоясинтетической полимерной смолы.Абразивные частицы составляют .30-90 от веса слоя синтетическойполимерной смолы и выполнены из алюминия, карбида кремния, карбида бора; стали, окиси хрома, окиси железа, наждака, кремниевого песка, цемента, стекла и керамических материалов.На фиг. 1 изображен вариан выпал"иения размалывающей гарнитуры дискового рафинера для облагораживанияцеллюлозы, часть поверхности, видсверху; на фиг, 2 - вариант выполнения размалывающей гарнитуры дискового рафинера для облагораживания цел Олюлоэы,на фиг.З - размалывающая гарнитура конического рафинера для об-.лагораживания целлюлозы, поперечный. разрез.Поверхность 1 для облагораживания 5размалывающей. гарнитуры (фиг, 1) содержит зону загрузки целлюлозы 2,кольцевую зону выгрузки 3, среднююзону 4, через которую волокнистыйматериал проходит от зоны загрузки 2 2к зоне Ъыгруэки 3, поверхность облагораживания 1 снабжена канавками.5, образованными ребрами б с режущими кромками, Днища канавок 5 покрытыслоем 7 синтетической полимерной смо"лы (фиг. 2),В коническом рафинере (фиг,З) ко"нический ротор 8 и. кожух 9 имеют конические наружную и внутреннюю по,верхности соответственно, Поверхности 8 и 9 снабжены канавками 5 и ребрами 6, образующими эти канавки.Днище каждой канавки покрыто слоем 7синтетической полимерной смолы Днище канавок 5 покрывается слоем синтетической полимерной смолы таким З 5образомчто слой расположен науровне или на 3 мм ниже уровня режущих кромок ребер б, а толщина слоясинтетической полимерной смолы 1,54,0 мм. 4 ОЕсли слой синтетической полимерной смолы выступает над уровнем кромок ребер, то это ухудшает работуребер по облагораживанию. Кроме того,если расстояние между наружной поверх ностью слоя смолы и уровнем кромокребер более 3 мм, тоуменьшение удельного расхода энергии процесса облагораживания незначительно,Наружную поверхность слоя синтетической полимерной смолы выполняютгладкой или слегка шероховатой, плоской или слегка выпуклойили вогнутой.В случае шероховатости, вогнутой иливыпуклой наружной поверхности слоя 55смолы расстояние между уровнем кромок ребер и средним уровнем наружнойповерхности слоя должно составлять0-3 мм. Если наружная поверхностьнаклонена таким образом, что чем ближе кольцевая зона выгрузки, тем меньОше.расстояние между наружной поверхностью слоя смолы и уровнем кромокребер, то в этом случае наибольшеерасстояние между наружной поверхностьюслоя смолы и уровнем кромок ребер о 5 должно находится в диапазоне 0-3 мм.Синтетическую полимерную смолу, используют в данном изобретении,;вы-, бирают из группы, состоящей иэ синтетической термопластичной полимерной смолы, а последнюю из группы, состоящей из поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, полистирола, полиэтилена, полипропилена, полиамидов, поликарбонатов, полиацетали, полизфирсульфонов, полиэфиров, полифениленоксида, модифицированного поли-. фениленоксида, полиимидов, полиамиде" имидов, акрилнитрибутадиенстироловых терполимеров, полимеров акрнлового эфира, полимеров метакрилатового эфира, полиметилпентен, полисульфонов, полифениленсульфид, терполимеров стиррла малеинового ангидрида и акрилового эфира и политетрафторэтилен. Более целесообразно испольэовать в настоящем изобретении термопластичные полимеры полиамиды, например, нейлон 11 и нейлон бб, полиэтилен, особенно полиэтилен низкого давления, полипропилен, поликарбонат, полиметилпенетан, полисульфоны, полиэфиры, полифениленсульфид, полифениленоксид, модифицированный полифениленоксид, например смесь полифениленоксидов с полистиролом, Термореактивный полимер выбирают иэ группы, состоящей из фенольных, диаллилфталатных, ненасыщенных полиэфирных, алкидных, эпоксидных, силиконовых, полиуретановых,меламиновых и мочевин-. ных смол. Наиболее целесообразно использовать в качестве термореактивных полимеров диаллилфталатные и эпоксидные смолы, Слой синтетической полимерной смолы содержит большое число пор, имеющих размер 200 мкм и менее. Поры или связаны между собой, или независимы одна от другой. Слой синтетической полимерной смолы содержит одну или более добавок, например, пигментов, антиоксидантов, наполни" телей и стабилизаторов. целесообразно синтетическую полимерную смолу выбрать из смол, имеющих высокую стойкость к абразивному износу или разрушению во время облагораживания, и способную легко вводиться и отверждаться в канавках,а также легко разре-. ,заться при изготовлении слоя смолы.Слой синтетической полимерной смолы содержит абразивные частицы в количестве 30-90 от веса слоя смолы, последние равномерно диспергированы в слое синтетической полимерной смолы или расположены только в наружной части слоя. Слой смолы, содержащий абразивные частицы, получают путем размещения в канавки 7 вес. ч. карбида кремния с размером зерен бО мкм и 3 вес. ч. порошкового поликарбоната в канавки прессования слоевсмеси так, чтобы получить слой смеси и спекание его при 235 С.Абразивные частицы выбираютсяиз группы, состоящей из мелких частиц алюминия, карбида кремния, карбида бора, стали, окисла хрома, окиси железа, наждачного кремниевого песка, цемента, стекла и керамики, и имеют размер в среднем 50-600 мкм.Слой синтетической полимерной смолы может быть образован любым извест ным способом. Например, полимерную термопластичную смолу в виде порошка или таблеток помещают, в канавки, расплавляются при температуре выше точки плавления полимерной смолы, а 15 затем охлаждаются до комнатной температуры так, чтобы отвердить слой полимерной смолы, расплавленной в канавках, В другом варианте, расплав термопластичной полимерной смолы вы ,ливаются в канавки, затем отверждают. В случае использования термореактивных смол жидкий или порошковой предварительный отвердитель смолы помещают в канавки и нагрерают 25 до повышенной температуры, чтобы обеспечить термическое отверждение предварительного отвердителя смолы в канавках.Предлагаемая размалывающая гарни- ЗО тура рафинера для облагораживания целлюлозы может быть использована в однодисковом, со сдвоенным диском, с плавающим диском, коническом, барабанном или цилиндрическом рафинерах. Она используется для облагораживания волокнистых материалов из древесных стружек, механически, термически, химически предварительно обработанных; механически обработанной 40 целлюлозы, например измельченной древесной целлюлозы, измельченной в рафинере механической целлюлозы и термомеханической целлюлозыу целлюлоз высокого выхода, например химически измельченной и полухимической целлюлозы; осветленной и неосветленной химической целлюлозы, например крафт- целлюлозы, сульфитной и натронной целлюлозы, отваренной в атмосфере кислорода и осветленной целлюлозы, вто ричной волокнистой целлюлозы.Размалывающую гарнитуру также используют для облагораживания недревесинного целлюлозного волокнистого материала, например, неорганического 55 волокнистого, синтетического волок" нистого материалов и синтетической целлюлозы. Обычно волокнистьпматериал подается в рафинер в виде водной суспензии, Предлагаемая размалывающая Щ гарнитура дляоблагораживания целлюлозы эффктивна в отношенииоблагораживания волокнистого материала при любом .содержании его в водной суспензия,т.е, содержание волокнистого материала в водной суспенэии может быть менее 6 вес,В, бвес, Ъ или более 15 вес,В.Использование данного изобретения позволяет сократить расход энергии, затрачиваемой на облагораживание волокнистого материала, а следовательно повысить эффективность использования размалывающей гарнитуры.Формула изобретения1. Размалывающая гарнитура рафинера для облагораживания целлюлозы,включающая поверхность для облагораживания с зоной загрузки целлюлозы,йкольцевой зоной выгрузки целлюлозы,снабженную ребрами с режущими кромками, образующими между собой канавки, днище которых покрыто слоем синтетической полимерной смолы, проходящие от эоны загрузки поверхностиЦля облагораживания до конца зоны выг-рузки поверхности для облагораживанияо т л и ч а ю щ а я с я тем, что с .целью повышения эффективности ее использования, слой синтетической полимерной смолы расположен на уровне илина 3 мм ниже уровня режущих кромокребер, а толщина слоя синтетическойполимерной смолы составляет от 1,5до 4,0 мм,2, Размалывающая гарнитура по п.1,о т л и ч а ю щ а я с я тем,что слойсинтетической полимерной смолы содержит диспергированные в ней абразивные частицы.3. Размалывающая гарнитура по п.2,отличающаяся тем, чтоабразивные частицы диспергированы внаружной части слоя синтетической по-лимерной смолы,4. Размалывающая гарнитура по п.2,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что аб"раэивные частицы составляют от 30 до90 от веса слоя синтетической полимерной смолы.5. Размалывающая гарнитура по п,2,отличающаяся тем, что абразивные частицы выполнены из алюми-.ния карбида кремния, карбида бора,стали, окиси хрома, окиси железа, наждака, кремниевого песка, цемента,стекла и керамических материалов.Источники информацйи,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3745645,кл. В 23 К 19/ОО, 1973.