Устройство для уплотнения дисперсного материала

(72) Авторы изобретения лев и.9;Г.Зуев цов, Н.А ф и,Проектно- ;научнб-":) прййшаФщоти Краснодарский политехн конструкторское бюро К исследовательского инс скии инст нодарског ута пищев аявители СТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА раэличнои загрузке прессующих коли дисков,ра ы м В,П.Бородянский, В.И Изобретение относится к машинос роению и может быть использовано для уплотнения таких стительн х материалов, как табачные отходы, подсолнечный шрот, свекловичный жои т.п.Известно устройство для уплотне ния дисперсного материала, содержа щее смонтированные на станине приводной и замыкающий ролики, установленные из последних с. возможностью вращения два кольца, .в каждом из которых эксцентрично размещен диск, а также механизм прижима дисков к кольцам в виде рычагов, связанных с осями дисков и с упру" гими элементами, соединенными с ханизмом регулирования усилия в де пары винт-гайка 1 1. Однако такое устройство характеризуется недостаточной надежностьюиэ-за появления неуравновешенныхусилий в элементах устройства при Цель изобретения - повышение надежности устройства.Цель достигается тем, что устройство для уплотнения дисперсногоматериала, содержащее смонтированные на станине приводной и замыкающий ролики, установленные на последних с возможностью вращения два кольца, в каждом из которых эксцентрично размещен диск, а также механизм,прижима дисков к кольцам в виде рычагов, связанных с осями дисков ис упругими элементами, соединенными с механизмом регулирования усилия их сжатия в виде пары винт-гайка, снабжено коромыслом, шарнирно закрепленным на станине, оси дисковвыполнены в виде эксцентриков и смонтированы на коромысле, а ось шарнира коромысла совмещена с плоскостьюсимметрии устройства,растает уплотняющее усилие. Увеличение зазора между кольцами 2 и 3 и дисками 4 и 5 происходит за счет поворота эксцентриков 12 и 13, шарнирно установленных на осях уплотняющих дисков 4 и 5 и связанных с рычагами 10 и 11 механизма прижима, которые качаясь оказывают воздействие на упругие элементы 14 и 15, сжимая их. Устройство находится в равновесии.На практике загрузка уплотняющих колец колеблется в определенных пределах, При неравномерной загрузке уплотняоцих колец 2 и 3 нарушаетсяусловие равновесия системы, в результате чего рычаги 10 и 11, поворачиваясь вокруг оси, изменяют расстояние между кольцами 2 и 3 и дисками 4 и 5. Кроме того, коромысло 20 качаясь вокруг оси 21, также способствует принятию положения, соответствующего равновесному состоянию уплотняющего устройства, при котором усилия в левом и правом кольцах 2 и 3устанавливаются равными, При этом кольца Фиксируются от перемещений вгоризонтальной плоскости ограничительными роликами 8 и 9,Введение в конструкцию устройства коромысла, шарнирно смонтированного на станине, позволяет обеспечить наличие постоянно замкнутого силового контура устройства за счет устранения возможности смещения колец в горизонтальной плоскости, так как уплотняоцие усилия воспринимаются через эксцентриковые втулки и оси дисков коромыслом, представляющим жесткую конструкцию, а за;счет того, что оно шарнирно смонтировано на оси, система быстро приходит в состояние равновесия, обеспечивая равные уплотняоцие усилия в правом и левом кольцах, в результате чего повышается надежность.Введение в уплотняоцее устройство механической реверсивной передачи винт-гайка механизма прижима позволяет упростить и механизировать процесс регулирования силы сжатия упругих элементов, а в дальнейшем создает предпосылки для автоматизации этого процесса,Формула изобретения 1, Устройство для уплотнения дисперсного материала, содержащее смон 3 95834 4Кроме того, устройство снабжено приводом вращения пары винт-гайка.На фиг1 схематично изображеноустройство для уплотнения дисперсного материала, на Фиг. 2 - разрез5А-А на фиг. 1,Устройство содержит смонтированные на станине 1 два вращающихсякольца 2 и 3, в каждом из которыхэксцентрично установлены диски 4 и 1 в5, размещенные под кольцами роликиприводной 6, замыкающий 7 и ограничительные 8 и 9. Механизм прижима дисГков к кольцам состоит из рычагов1 О и 11, связанных с эксцентриковыми осями 12 и 13 дисков 4 и 5, аих концы, соединенные с упругимиэлементами 14 и 15, замкнуты черезреверсивный привод 16 и механизмырегулирования усилия сжатия упругихэлементов 14 и 15 в виде пары 17 и18 винт-гайка. Ось 19 жестко связана с коромыслом 20, шарнирно установленным на станине 1 с помощью оси 21.Устройство для уплотнения дисперсного материала работает следующим образом.От приводного ролика 6 посредствомФрикционной передачи приводятся вовращение кольца 2 и 3, которые совместно с замыкающим роликом 7 входятв замкнутый силовой контур. Прижатие элементов силового контура длясоздания усилий; необходимых для уплотнения материала и передачи крутя 35щего момента за счет сил трения на-поверхностях контакта, осуществлятется упругими элементами 14 и 15величина сжатия которых регулируется реверсивным приводом 16 через па.40ру 17 и 18 винт-гайка за счет изменения расстояния между шарнирнымиопорами упругих элементов 14 и 15,которые оказывают давление на рычаги 10 и 11, передающие через эксцентрики 12 и 13 усилие на диски 4 и455. Материал, предназначенный дляуплотнения, подают в наиболее широкуючаст.ь устройства. При вращении колец 2 и 3 и дисков 4 и 5 поступившийдисперсный материал прокатывается вбрикетную ленту. В зависимости от количества подаваемого материала иуплотняющего усилия минимальный зазор между диском и кольцом изменяется. При равномерном увеличении подачи материала в оба кольца минимальные зазоры между диском и кольцомувеличиваются и,одновременно воз9581тированные на станине приводной и замыкающий ролики, установленные на последних с возможностью вращения два кольца, в каждом из которых эксцентрично размещен диск для прокат- % ки материала, а также механизм при-жима дисков к кольцам в виде рычагов, связанных с осями дисков и с упру" гиии элементами, соединенными с механизмом регулирования усилия их 1 О сжатия в виде пары винт-гайка, о тл и ч а а щ е е с я тем, что) с целью повышения надежности, оно снабжено коромыслом, шарнирно закреплен 34 4ным на станине, оси дисков выполненыв виде эксцентриков и смонтированына коромысле, а ось шарнира коромысла совмещена с плоскостью симметрииустройства,2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приводом вращения пары винтгайка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССРИ 614966, кл. В 30 В 11/20) 06.10.15, Демчик едактор М,Банду Зака ли ал ППППатент", г. Уж город, ул, Проект ная Тираж 99ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж1 Рау Подписноемитета СССРкрытийская наб., д. 4/5