Измельчитель конструкции пологовича а. и.

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 957956(й) и. Кп,В 02 С 15/16 с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОНСТРУКЦИИ ПОЛОГОВИЧА А.И. Изобретение предназначено для измельчения материалов и может найти применение в промышленности стройматериалов, горной и других отраслях.Известна роторная мельница, включающая корпус, установленный в нем на вертикальном валу ротор с дисками и билами, загрузочный патрубок, нижняя часть которого выполнена в виде конуса, распределительный конус, разгрузочное устройство. Для повышения эффективности процесса помола мельница снабжена хвостовиком, закрепленным на оси ротора эксцентрично его оси, а распределительный конус установлен на хвостовике эксцентрично оси последнего 11 .Недостатком укаэанной роторной мельницы является низкая эффективность процесса измельчения и большие динамические нагрузки на вал ротора из-за наличия эксцентрично установленного относительно его оси распредс.лительного конуса.Наиболее близким к изобретению 25 по технической сущности является измельчитель для сыпучих материалов, содержащий корпус с многоступенчатым статором и размещенный в статоре многоступенчатый ротор, выполненный со 30 стороны загрузочного патрубка в виде конуса 21 .Однако известный измельчнтель характеризуется недостаточной эффективностью процесса измельчения материала при применении в качестве диспергнрующей среды газа, а наличие аэродинамического сопротивления ограничивает применение ее для помола адгезивного материала, прн этом динамические нагрузки также велики,Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и снижение динамических нагрузок.Указанная цель достигается тем,что в измельчителе для сыпучих материалов, содержащем корпус с многоступенчатым статором и размещенныйв статоре многоступенчатый ротор,выполненный со стороны загрузочногопатрубка в виде конуса, ротор снабжен соосно закрепленным с конусомполым разгонным диском, сопряженнымс загрузОчным патрубком, при этомв полости диска смонтированы по концентрическим окружностям в шахматномпорядке ударные элементы в виде роликов, а боковая поверхность конусавыполнена многогранной, 957956На фиг. 2 схематично изображен измельчитель, общий вид; на фиг, 2- разрез А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.Измельчитель содержит корпус 1, статор 2, конусный ротор 3; расширяю щиися в направлении ступенчатого ротора 4, и выполненный совместно и соосно с ним и разгонным полым диском 5, имеющим в качестве рабочих ударных элементов ряды абразивостойких роли О ков 6, установленных в шахматном порядке по концентрическим окружностям по периферии, и снабженным в верхней части загрузочным патрубком 7, выполненным с центральным сквозным каналом 8, расширяющимся.к основанию 9 разгонного диска 5, Боковая рабочая поверхность конусного ротора 3 выполнена в виде многогранника с чередующимися между собой гранями 10, смежные из которых имеют общее ребро 11. Ступенчатый ротор 4 снабжен дисками 12 с закрепленными на них билами 13, На внутренней поверхности корпуса 1 закреплены отбойное конусное кольцо 14, расширяющееся в направлении ступенчатого ротора 4, и отбойные цилиндрические кольца 15, снабженные ударными элементами 16, причем отбойное цилиндрическое кольцо последней (разгрузочной) ступени 17 не имеет ударных элементов. Иежду роторами 3 и 4, разгонным диском 5 и отбойными кольцами 14 и 15 располо. жены камеры измельчения 18, предварительного помола 19 и окончатель ного помола 20. 11 змельчитель имеет разгрузочный патрубок 21 для выгрузки измельченного материала.Иэмельчитель работает следующим образом. 4011 змельчаемый продукт подается в аэрированном состоянии во время вращения ротора 3 в центральный сквозной канал 8 загрузочного патрубка 7, расширяющийся к основанию 9 разгон ного диска 5, в результате чего происходит равномерная загрузка материала в камеру измельчения 18, Под действием центробежных сил вращающегося ротора 3 частицы материала частично самоизмельчаются за счет трения их друг от друга при его транспортировании в камеру измельчения 18 и ускоряются по направлению к периферии диска 5, подвергаясь при движении многократному воздействию установленных в шахматном порядке по концентрическим окружностям на периферии разгонного диска 5 рядами роликов 6 из абраэивостойких материалов, и измельчаются, .60 В результате выполнения такой конструкции разгонного диска 5 исключается возможность образования завала, уменьшают:я эиергозатраты, увеличиваются производительность и КПД измельчителя беэ увеличения его габаритов. Имея на выходе из разгонного диска 5 большую скорость, частицы материала ударяются в отбойное конусное кольцо 14, дополнительно измельчаются эа счет удара и поступают в камеру предварительного помола 19, где при вращении ротора 3 ребра 11 внутреннего конуса перемещаются относительно рабочей поверхности наружного конуса, создавая процесс постоянно изменяющегося давления между поверхностями конусов, расширяющихся к камере окончательного помола 20, чтО вызывает взрывное дробление частиц материала, в результате чего увеличивается эффективность процесса помола материала при применении в качестве диспергирукщей среды газа. Выполнение рабочей поверхности конус- ного ротора 3 в виде многогранника с чередующимися меиду собой гранями 10, смежные иэ которых имеют общее ребро 11, улучшает процесс тонкого измельчения материала, динамические нагрузки на ротор 3 и позволяет измельчать материал за счет постоянного изменения ребрами 11 зазора между раОочими поверхностями конусов. Материал, увлекаясь за рабочими поверхностями конусов ребрами 11 конусного ротора 3, раэдавли- вается и перемешивается, в результате чего происходит самоистирание час тиц материала при соуцарении их и последующая подача за счет центробежных сил инерции в камеру окончательного помола 20 под вращакщиеся била 13 диска 12 иервои ступени, которыми они отбрасываются на отбойное кольцо 15 с,ударными элементами 16 и измельчаются за счет удара. Измельченные на диске 12. первой ступени частицы материала увлекаются потоком воздуха, создаваемым вращающимся ротором, на последукщие ступени для дальнейшего измельчения. Аналогично происходит процесс измельчения в последующих ступеняхКоличество ступеней камеры окончательного помола 20 принимается в зависимости от требуемой тонины помола частиц материала. Измельченный до требуемого гранулометрического состава материал вместе с воздухом удаляется из рабочей зоны последней ступени камеры окончательного помола через разгрузочный патрубок 21, Выполнение отбойного кольца последней (разгрузочной) ступени 17 камеры окончательного помола 20 беэ ударных элементов снижает аэродинамическое сопротивление измельчителя, в результате чего повышается экономичность его и улучшается качество помола адгезианного материала.Предложенный измельчи тель повяШа- ет эфФективность процесса помола материала, увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты при одновременном уменьшении динамических нагрузок на ротор.Формула изобретенияИзмельчитель для сыпучих материалов, содержащий корпус с многоступен чатым статором и размещенный в ста,торе многоступенчатый ротор, выполненный со стороны загрузочного патрубка в виде конуса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения динамических нагрузок, ротор снабжен соосно закрепленным сконусом полым разгонным диском, сопряженным с загрузочным патрубком,при этом в полости диска смонтированы по концентрическим окружностям вшахматном порядке ударные элементыв виде роликов, а боковая поверхность конуса выполнена многогранной.Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 660704, кл. В 02 С 13/16, 1979.2. Авторское свидетельство СССРМ 651841, кл, В 02 С 15/16, 197915 (прототип),957956 Составитель В. Губареведактор Т.Веселова Техред Т.Иаточка КорректоР О.Била ка ал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная 61/10 Тира ВНПИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, 1-3564 Го ий Подписмитета СССРоткрытийская наб., д.