Способ сушки сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 1954743(22)Заявлено 21,0181 (21) 3239891/21 т с присоединением заявки РЙ(5 )М. Кл.Г 26 0 3/08 Г 26 В 3/10 Р оударотоеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(5 Й) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИА)10 В 1Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, комбикормовой, строительной и других отраслях промышленности, предназначено для сушки влажных сыпучих и слипающихся материалов в виброкипящем слое.Известен сгюсоб поэонной сушки дисперсных материалов в кипящем слое при продувке слоя теплоносителем с одновременным дополнительным кондуктивным подводом тепла 11Однако при использовании укаэанного способа возможен перегрев материала.Известен такжеспособ конвективной сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, создаваемом. основным теплоносителем, при этом в зоне за" грузки для предотвращения слипания частиц создают Фонтанирующий режим подводом вторичного теплоносителя)2,Указанный способ требует повышен ного расхода теплоносителя в зоне 2загрузки для поддержания в ней фонтанирующего режима.Известен также Способ сушки тон" кодисперсных материалов .в виброкивя" щем слое в процессе его перемещения от зоны загрузки к зоне выгрузки в контакте с теплоносителем. Вре мы пребывания частиц материала в су т шилке регулируют образованием двухвстречных потоков материала вверх и вниз Щ.При укаэанном способе липкие гра нулы в зоне "торможения" образуют комки. 15Известен также сгюсоб сушки сыпучих материалов в виброкипящем слоепутем наложения на материал в про,тессе его позонного перемещения от 2 о зоны загрузки и нагрева к зоне раэ"грузки круговых и линейных колебаний и продувки слоя в каждой зонепотоком первичного теплоносителя,при этом круговые колебания имеют954743 3более высокую частоту, кратную частоте линейных колебаний 141.Однако известный способ не позволяет плавно и широко регулировать в процессе сушки линейную скорость поступательного движения высушиваемого материала. При этом в зоне загрузки и нагрева неизбежно налипание материала на стенки сушильной камеры. зоЦель изоЬретения - интенсификация тепломассообмена и повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что в зону загрузки и нагрева перио дически через 30-40 с вводят вторичный теплоноситель в виде закрученного потока, создающего горизонтальный вихрь, а в остальных зонах с помощью круговых колебаний создают вер- о тикальные вихри высушиваемого материала. На Фиг, 1 схематично изображена сушильная установка, работающая25 по предлагаемому способу, и траектория движения высушиваемого материала, на Фиг, 2 - то же, вид в плане.Установка содержит сушильную каме- ЗО ру с зоной 1 загрузки и нагреВа, зо ной 2 сушки и зоной 3 разгрузки, за-грузочный Ьункер 4, разгрузочный бункер 5, источник 6 первичного теплоносителя, источник 7 вторичного тепло 35 носителя, вентилятор 8, циклон 9.Сыпучий влажный материал из бунке-. ра 4 непрерывно подают в зону 1 загрузки и нагрева. Под влиянием виЬрации а также подачи первичного тепУ40 лоносителя из источника б материал перемещается от зоны 1 загрузки и нагрева в зону 2 сушки и далее в зону 3 разгрузки в аиде вертикальных вихрей.Для предотвращения налипания ча 45стиц влажного материала на стенки камеры в зоне 1 в последнюю периодически через каждые 30-40 с подают в виде закрученного потока в течение 0,5-3,0 мин вторичный теплоноситель из источника 7, который образует горизонтальный вихрь. Воздушная струя сбивает частицы материала, налипшие на поверхность стенок, а также пре" пятст.вует их контактированию со стен- ф кой. Отработавший теплоноситель отсасывается вентилятором 8 через циклон 9. фВ зоне 1 (выполнена цилиндрической) материал нагревают и далее подают последовательно в зоны 2 и 3, которые выполнены в виде О -образных вибрирующих желобов, перфорированных снизу.Под влиянием круговых и линейных колебаний материал непрерывно перемещается из желоба в желоб. Основныекруговые колебания, разрыхляя материал, перемещают каждую частицу покруговой траектории. Линейные колебания, создаваемые отдельным виЬровозбудителем, накладывают на материал поступательную составляющую. Скорость направленных линейных колебаний позволяет регулировать время пребывания материала в каждом желобе. В зависимости от режима сушки конкретного материала и требуемой производительности рассчитывают необходимуюскорость линейных колебаний, Импульсы линейных колебаний сушильной камеры передаются частицам материалаи перемещают их с неЬольшим отставанием от скорости собственных колеЬаний. Скорость линейных колебанийкамеры равна 0,9-1,1 треЬуемой линейной скорости движения высушиваемого материала. Испытания показывают, что при сушке влажных, .склоннь 1 х к слипанию материалов, например, гранул комбикормов, концентрата кормового лизина с наполнителем, частицы в зоне загрузки на стенки не налипают, так как периодическая подача вторичного теплоносит еля пре пят ст вует оседанию на них частиц. Для гранул комбикормов влажного прессования влажностью 28-303 оптимальные значения времени подачи вторичного теплоносителя находятся в пределах 0,5-1,5 мин. При уменьшении времени до 0,3 мин на стенках скапливается значительное количество прилипших частиц. 11 одача теплоносителя более 1,5 мин ( 1,7 мин) дает результат, аналогичный расходу теплоносителя при подаче в течение 1,5 мин. Оптимальные значения скорости линейных колебаний находятся в пределах 15,3-18,7 мм/с при скорости движения частиц 17 мм/с. При скорости линейных колебаний 15 мм/с частицы материала пересушиваются, установка не обеспечивает расчетной производительности, при 19 мм/с имеет место проскок недосушенных час9573 формула изобретения О тиц при завышенной производительности установки.При испытаниях гранул концентрата кормового лизина с наполнителем, склонных к значительному налипанию на стенки и комкованию, скорость линейных колебаний уменьшилась, следовательно, уменьшилась и скорость движения частиц. Однако закономерность остается прежней: оптимальные значения скорости линейных колебаний равны 0,9- 1,1 скорости движения материала Время подачи вторичного теплоносителя увеличивается, а интервал времени между подачами уменьшается.Значение технологических параметров, продолжительность подачи вторичного теплоносителя, интервалы времени между подачами, скорость движения материала, как показывают опыты, эавист от Физико"химических свойств сыпучих материалов. Анализ опытных данных показывает,что для большинства исследуемых сыпучих материалов, а также материалов, склонных к слипанию, оптимальные значения скорости линейных колебаний, накладываеммых на сушильную камеру, равны 0,9- 1,1 скорости движения материала в ней; а продолжительность подачи вторичного теплоносителя в зоне загрузки и нагрева для создания закрученного потока составляет 0,5-3,0 мин при интервале 30-10 с.Предлагаемый спосоЬ интенсифицирует процесс в зоне загрузки и нагрева, исключает налипание частиц на стенки камеры; сочетает в зонах сушки интенсивное разрыхление материала 6при заданной производительности с необходимым временем его пребывания в отдельных зонах. В целом процесс сушки значительно интенсифицируется при увеличении производительности, сохранении качества продукта и экономии тепла. Способ сушки сыпучих материалов ввиброкипящем слое путем наложения наматериал в процессе его позонного пе 1 з ремещения от эоны загрузки и нагревак зоне разгрузки круговых и линейныхколеЬаний и продувки слоя в каждой зоне потоком первичного теплоносителя,о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с 2 р целью интенсификации тепломассообменаи повышения производительности, в зону загрузки и нагрева периодически че.рез 30-40 с вводят вторичный теплойоситель в виде закрученногЬ потока,создающего горизонтальный вихрьа востальных зонах с помощью круговйх колебаний создают вертикальные вихривысушиваемого материала. 30. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Романков П.Г., Рашковская Н.Б.Сушка в кипящем слое. И.-Л., нХимия",1961, с. 142-113.2. Авторское свидетельство СССРИ 821877, кл. Г 26 В 3/00, 1979.3. Авторское свидетельство СССРИ 193601, кл. Г 26 В 3/04, 1973.М, Авторское свидетельство СССР.М 623074, кл. Г 26 В 3/00, 1978