Способ сушки дисперсных материалов

О П И С А Н И Е 11954742ИЗОБРЕТЕН ИЯ Соев СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М- Кл.Г 26 В 3/08 Г 26 В 5/04 ЗЬаударстаанный квинтет СССР ав далем вэабретений и открытий(54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1Изобретение относится к техникесушки и может быть использовано впищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности для глубокой сушки термочувствительных, пылящих, спекающихся и комкующихся материалов.Известен способ сушки дисперсных материалов путем многократного повторения цикла нагрев-вакуумирование с повышением глубины вакуума от цик, ла к циклу при нагреве в высокочастотном поле или инфракрасными лучами 111.Недостатком указанного способа является возможность спекания материала,Известен также способ сушки дисперсных материалов путем многократного чередования нагрева, вакуумирования и встряхивания слоя материала, Встряхивание слоя осуществляется за счет псевдоожижения слоя материала выделяющимися из материала парами воды при пульсационном вакуумировании 21.Недостатком известного способаявляется низкая эффективность встряхивания материала в период падающей 5 скорости сушки и возможность спека- .ния материала в этот период, что приводит к ухудшению его качества.Цель изобретения - повышение качества сушки.Поставленная цель достигается тем,что встряхивание слоя материала осуществляют путем резкого сообщенияподслоевого пространства с атмосферой.На фиг. 1 схематично изображенаустановка для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - разрезА-А на фиг. 1.Установка содержит цилиндрическуювакуумную сушильную камеру 1 с сеткой 2, на которую помещают высушиваемый материал 3, С наружной стороны камеры 1 расположены пластиныСпособ Время сушки нагрева,мин Общеевремясушки,мин Конечная влажность Размеры гранул разрушенного слоя,мм Время ваку- умирования, мин Резкаяразгерметизацияподслоев,огопространства(встряхиваниеслоя) Числоциклов материала, 4 Беэ преграды 0,49 10 С пре градой 2 0,48 10 30 3 95474 конденсатора 4, предназначенные для нагрева материала 3 с помощью высокой частоты, В нижней части сушильной камеры расположен клапан 5, предназначенный для резкой разгерметизации камеры 1, В верхней части камеры 1 расположен клапан 6, через который он подключается к вакуумному насосу. В верхней части камеры 1 над слоем материала 3 установлена 1 О преграда 7 в виде диаметрально распо ложенных ножей.Установка работает следующимобразом.Влажный материал 3 помещают в 15 сушильную камеру 1 на сетку 2 и нагревают с помощью конденсатора 4 заданное время. Затем нагрев прекращают и камеру вакуумируют через клапан 6 до заданного давления. После стадии вакуумирования производят резкое сообщение подслоевого пространства с атмосферой при помощи клапана45, Создавшаяся разность давлений под слоем и над слоем материала 3 заставляет слой совершать поршневое давление,в результате которого он разрушается, Особенно хорошие резульПроведение процесса сушки по пред"лагаемому способу позволяет получитьматериал более высокого качества засчет встряхивания слоя после стадиивакуумирования, особенно хорошие ре- ффзультаты получаются с применениемпреграды, что исключает необходимостьгрануляции продукта. 2 4таты получаются, если на пути движе,ния слоя стоит преграда 7 в виде ножей, производящих дополнительное разрушение слоя с перемешиванием материала 3. Далее цикл повторяется.П р и м е р . Сушат пиротехнический состав на легколетучем растворителе с начальной влажностью 6 53 при высоте слоя 40 мм. Требуемое конецное содержание влаги в материале после сушки 0,65, Высушенный материал должен быть сыпуч и иметь размерв гранул 5-1 мм.Материал, помещенный в камеру 1 на сетку 2, нагревают до 70"С с помощью конденсатора 4, Затем камеру вакуумируют. Во время испытаний глубину вакуума от цикла к циклу повышают от 10" до 50 Па, что соответствует изменению разности давлений в окружающей среде и сушильной камере 8 8066,104 9 8016 104стадии вакуумирования подслоевое пространство резко сообщают с атмосферой с помощью клапана 5, Далее цикл повторяют.Результаты испытаний сведены в таблицу.Формула изобретенияСпособ сушки дисперсных материалов путем многократного чередования на- . грева, вакуумирования и встряхивания слоя материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сушки, встряхивание слоя осу- ществляют путем резкого сообщения954742 б 1. Авторское свидетельство СССР У 614298, кл. Г 26 В 5/04, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 21396991 кл. Р 26 В 3/08,5 .1976г.2 Составитель В. Вакар ина Техред Т, Фанта Корректор М.Демчиатор С,К аз 6408/38 Тираж 741ВНИИПИ Государстввнного комитпо делам изобретений и113035 Москва, Ж, Раушс 4 ал ППП "Патен 1", г. Ужгород, ул. Проект Ф 5подслоевого пространства с атмосферой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеПодписное та СССР ткратий кая наб., д. 4/