Устройство для непрерывного литья металлов

Союз Советских иалистическиРеспублик ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ лнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 07. 03. 80 (2 ) 2890389/22-02с присоединением заявки В 22 0 11/О Государатмнньй каинтет 3)Приоритет 00 СРелаи иэабретеннй и открытнй ублнковано 30.08,82. Бкллетень32 ата опубликования описания 0 1. 09. 82 53) УДК 6217 й,27(088, 72) Автор изобрет В. Я. Берент и А айчиков Всесоюзный о науцно-иссле ена Трудового Квательский инсттранспорта о 3 мене 1сел е змщороаиогофд:ъщ,н 71) Заявите ут(51) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИМЕТАЛЛОВ зоб еталло епрерывног ися стенка ической с яется уст Наиболее близки ности к предлагае ство, в котором н нии от точки зали ленты отводятся о мпо те мому я а неко ойя ром рас лла кра и мет ротор иальн ние относится к обработк именно к устройствам дл о литья в форму с движущИзвестны роторные кристаллизаторы для непрерывного литья, в котооых форма для заливки металла образована -желобом на внешней поверхности литейного колеа (ротора 1, вращающегося на горизонтальной оси, и замкнутым кольцом из ленты, охватывающим желоб 111.Недостатком известного устройства является постоянство площади сечения литейной формы по ходу кристаллизации отливки. Уровень жидкого металла при заливке расположен обыцно вышео горизонтальной оси ротора на 30-45 На сравнительно малом расстоянии от уровня заливки по ходу вращения образуется внешняя корка затвердевшего металла,происходит ее усадка и возникает воздушный зазор между отливкой и форм Интенсивность охлаждения резко уме шается, и становятся возможными локальные проплавления тонкой корки жидким металлом сердцевины отливки-выплески, почти мгновенно затвердевающие чо способные служить оцагами образования трещин при разгибании отливки на выходе из кристаллизатора. Ниже горизонтальной оси ротора отливка за счет своего веса прижимается к ленте, и затвердевание с внешней стороныидет быстрее, а расплавленная сердцевина смещается к внутренней донной части сечения отливки, и по завершении кристаллизации в этой части наблюдается усадоцная рыхлота, ослабляю. щая сечение именно Там, где действуют растягивающие напряжения от изгиба при выводе отливки из ротора.Формула изобретения 3 954158ми роликами, и в образовавшиеся просветы подается охлаждающая жидкость 121,Недостаток известного устройствазаключается в дополнительном поперечном изгибе ленты; кроме тего, дополни. 5тельное охлаждение направлено на внешнюю часть отливки, тогда как дляустранения трещин надо интенсивноохлаждать именно донную часть, обращенную к желобу, где при сьеме с ротора возникают растягивающие напряжения от изгиба.Цель изобретения - повышение интенсивности процесса охлаждения донной части сечения отливки, 15Указанная цель достигается тем,что в устройстве для непрерывного литья металлов, содержащем ротор с горизонтальной осью вращенияна боковойповерхности которого по периметру выполнен коль цеобразный желоб, и ленту,охватывающую желоб ратора, ротор выполнен в виде трех аксиально подпружиненных друг к другу кольцевых элементов, средний из которых имеет меньший диаметр и установлен эксцентрично"относительно боковых, причем уровень сопряжения поверхностейкольцевых элементов, образующих рабочее положение желоба,совмещен с диаметром сопряжения лен 30ты с ротором,. а в зоне расхождениясреднего кольцевого элемента в нижней части ротора установлена трубкадля подачи охлаждающей жидкости.35На фиг, 1 изображено предлагаемое. устройство, вид сбоку; на фиг. 2разрез А-А на фиг, 1.На корпусе устройства жесткоукреплена полая ось 1. На оси свободно вращаются диски 2 и 3 со сменнымикольцами 4 и 5, которые служат боковыми частями стенками 1,желоба ротора.Средняя часть дно) желоба выполненав виде дополнительного кольца 6, опи 45рающегося через ролики 7 (фиг. 1),соединенные друг с другом цепью илисепаратором, на полый диск 8, эксцент-.рично посаженный на ось 1 со скользящей шпонкой 9. Лента 10, соединенная50в кольцо и переброшенная через натяжной шкив (не показан), частично охватывает ротор и поджата к нему роликамими 11.Диски 3 и полый диск 8 фиг. 2имеют возможность продольного перемещения по оси 1 и упруго поджаты кдиску 2 несколькими дополнительнымироликами 12 на фиг, 2 показан толь. 4ко один из них), расположенными подуге сопряжения торцов колец, Опорныеролики 13 служат дополнительной опорой диска 2, Шестерня 14 связываетдиск"2 с приводом вращения, Для отгибания и вывода кальцевой,отливки 15из полости ротора на корпусе установлены отгибные ролики 16 и 17. На корпусе смонтированы также приспособления 18 и 19 для нанесения противопригарных покрытий на ленту и кольца 4-6и трубка 20 для заливки металла.Устройство работает следующим образом.Охлаждающая жидкость подается поканалу оси 1 в полость диска 8 изатем через два спреера 21 и 22 - накольца, а через трубку 23 охлаждения - на донную часть отливки 15. Длястока жидкости диск 2 снабжен отверстиями 24, которые в зоне действияспрееров 21 и 22 закрыты скользящейподпружиненной накладкой 25. Дополнительный спреер 26 предназначен дляподачи охлаждающей жидкости на ленту 10.При работе устройства на участкеот уровня заливки металла до уровнясопряжения окружностей колец 4 - 6,,образующих дно желоба, происходит формирование корки затвердевшего металлаи постепенное обжатие отливки междулентой 1 О и эксцентричным дном желоба - дополнительным кольцом 6, обеспечивающее непрерывный контакт отливкис поверхностями литейной Формы.Ниже уровня сопряжения окружностей,когда уже имеется сравнительно толстый поверхностный слой твердого металла, между отливкой и кольцом 6 появляется непрерывно увеличивающийся зазор,в который подается охлаждающая жидкость из трубки 23. Благодаря этомужидкая сердцевина отливки (и зонаусадочной рыхлоты) смещается к внешней стороне отливки, что и требуетсядля предотвращения образования трещин.Технико-экономический эффект отприменения предлагаемого устройстваможет заключаться в снижении бракаотливки по трещинам. Ориентировочнаягодовая экономия составит до800 тыс.руб,Устройство для непрерывного литьяметаллов, содержащее ротор с горизон9541 5тальной осью вращения, на боковой поверхности которого по периметру выпол. нен кольцеобразный желоб, и ленту, охватывающую желоб ротора, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью 5 увеличения интенсивности процесса охлаждения донной части сечения отливки, ротор выполнен в виде трех аксиально подпружиненных друг к другу кольцевых элементов, средний из кото рых имеет меньший диаметр и установлен эксцентрично относительно боковых, причем уровень сопряжения поверхностей кольцевых элементе в, обра 58 6зующих рабочее положение желоба,совпадает с горизонтальной осью ротора, а в зоне расхождения среднегокольцевого элемента в нижней частиротора установлена трубка для подачиохлаждающей жидкости,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Герман Э. Непрерывное литье. И Иеталлургиздат, 1961, с, 47-50. 2. Патент США М 3575231,кл. 164-87, 1971./5 Филиал ППП "Патент,", г. Ужгород, ул. Проектная,О/8 Тираж 852 ВНИИПИ Государственнпо делам изобрет 130 5 Москва Ж,По о комитета СС ий и открытий аушская наб.