Способ изготовления абразивного инструмента

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено Об.01.81 (21) 3254281/25-08 113 М Кп с присоединением заявки МВ(23) Приоритет В 24 Р 17/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий53 УДК 621. 922. .079(088.8) Опубликовано 23.08.82.Бюллетень М 931 Дата опубликования описания 23.08. 82(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.Известен способ изготовленияабразивного инструмента, при котором производят экструдирование абразивной массы в камеру по форме венцаабразивного инструмента с периферийной режущей поверхностью 11 ),Однако в связи с тем, что абразивную массу экструдируют в направленииувеличения диаметра формуемого абраэивоносного венца, имеет место разориентация абразивного зерна, обусловленная тем, что при экструзии кольцевойэлементарный объем абразивной массы,увеличиваясь в диаметре, испытываетв тангенциальном направлении пластическую деформацию растяжения,Пластическая деформация растяжения в тангенциальном направлении нарушает ориентацию зерен, приобретенную ими при истечении абразивной массы иэ сужающейся входной щели колена,а при больших деформациях радиальнаяориентация переходит к тангенцильную,что недопустимо.При больших деформациях и формовании кругов на металлической связкев абразивном слое возникают радиальные трещины,С увеличением толщины абразивоносного венца формируемого круга деформациярастяжения увеличивается, что ограничивает диапазон толщины формуемых венцов,Целью изобретения является улучшение качества абразивного инструментапутем обеспечения надежной радиальнойориентации абразивных зерен в абразивоносном слое.Для достижения указанной цели абразивоносную массу экструдируют в приемную камеру в направлении уменьшенияее диаметра.На фиг. 1 показана пресс-форма дляполучения шлифовального круга с периферийной рабочей поверхностью; нафиг. 2 - поворотный стол, вид в плане,В экструдер, состоящий иэ частей1 и 2, соединительных планок 3, помещают абразивоносную массу 4 и нагревают до температуры ее пластифицирования. Затем абразивоносную массу 4пуансоном 5 экструдируют в приемные25 камеры б пресс-форм 7. Дном приемнойкамеры б является рифленая цилиндрическая поверхность 8 корпуса 9 формиРуемого шлифовального круга. Пластический поток при входе в колено 1030 рассекается соединительными планками3, Однако, при дальнейшем движении, вследствие уменьшения проходного сечения колена, благодаря экструзии в направлении уменьшения диаметра приемной камеры б, рассеченной поток, вновь свариваясь, сливается, Для срезания 5 экструдированного венца п,1 и формования следующего венца поворотный стол 11 поворачивают на угол, равный угловому шагу Ч , значение которого должно удовлетворять условию 102 й9) -0где Й - диаметр гнезд 12 поворотного стола 11, который равен номинальному диаметруформуемого венца;Р - средний диаметр поворотногостола.При повороте поворотного стола 11 на угол 4 к выходному отверстию 20 контейнера 13 для пресс-форм 7 подводят гнездо 12 (позиция 1), а гнездо, нагруженное пресс-формой с отформованным венцом и , отводят. Затем пакет пресс-форм 7 перемещают в осе вом направлении (позиция 11) . При этом отформованный абразивный слой и; срезают и вместе с пресс-формой помещают в гнездо 12 поворотного стола 11, а к выходному кольцевому 30 сечению колена подводят следующую пресс-форму, после чего цикл повторяется. Отформованные круги в позициях 111, 1 Ч и Ч, 71 в зависимости от конкретных условий, подвергают терми-З 5 ческой обработке, а в позиции Ч 11 охлаждают. Позиция 7111 - разгрузочная, в ней извлекают отформованный круг с пресс-формой. Количество позиций определяют в зависимости от кон 40 кретных условий.Для изготовления шлифовального круга формы ПП с абразивоносным слоем диаметром 200 мм, шириной 15 мм и толщиной 5 мм на связке Б 1 из алма н зов АСР 125/100 100 ной концентра ции контейнер 13 экструдера для пресс-форм 7 периодически загружают пресс-формами Пресс-форма содержит корпус круга размером: диаметр 190 мм, ширина 15 мм, диаметротверстия . 32 мм 50На цилиндрическую поверхность корпуса круга (по известной технологии) предварительно наносят клей марки ВК-200. Далее в экструдер помещают абразивоносную шихту 4 из связки 55 Б 1 100-ной концентрации отсортированных алмазов АСР 125/100 продолговатых форм. Экструзию производят при 100 С. В позициях нагрева новоротного стола отформованные круги догре вают до 180 С суммарной выдержкой 15 мин. ( абри раздельной термической обработке догревают до температуры затвердевания связки), Термообработанные круги подвергают доделочной механической обработке и вскрытию.В отличие от известного способа, в предлагаемом препятствие, обуславливающее градиент пластического течения, создают не постепенным сужением ширины щели при входе в колено 10, сквозь которое экструдируют абразивоносную массу, а экструзией абразивоносной массы в направлении уменьшения диаметра приемной камеры пресс-формы (в приведенном примере ширина щели в остается постоянной),В этом направлении площадь сечения кольцевого прохода как в колене экструдера, так и в приемной камере пресс-формы постепенно уменьшается. В результате скорость пластического течения в направлении экструзии непрерывно увеличивается, что улучшает условия ориентации зерен, а возникающие тангенциальные сжимающие напряжения предотвращают возникновение радиальных трещин в абразивоносной массе как в щели колена экструдера, так и в приемной камере.Помимо повышения качества инструмента предлагаемый способ позволяет расширить диапазон толщины формования абразивоносного слоя и совместить процесс формирования абразивоносного слоя с процессом его соединения с корпусом круга.Благодаря эффективности шлифования кругами с ориентированным зернами и надежности их ориентации, предлагаемый способ может широко применяться при серийном производстве шлифовальных кругов из различных абразивных материалов на различных связках. Формула изобретенияСпособ изготовления абразивногоинструмента, при котором абразивоносную массу экструдируют в приемнуюкамеру, выполненную в форме венца абразивного инструмента с периферийнойрежущей поверхностью, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения режущей способности инструментапутем обеспечения радиальной ориентации абразивных зерен, экструдирование в приемную камеру производят внаправлении уменьшения ее диаметра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции М 2263289,кл, С 09 К 3/14, 1975,952566 г иг 2 Составитель В. ВоробьТехред М.Тепер едактор И.Николай ректор М. Шароши ПодписноСР 4/ к филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аз 61 б 2/23 Тираж 886 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау