Инструментальный узел

) Заявите нй)таща " фимский авиационный институт им 4) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ о где д - ве Изобретение относится к обработ. ке металлов давлением, а именно к конструкциям инструментальных узлов кузнечно-прессового оборудования.По основному авт. св. У 869929 известен инструментальный узел, содержащий центрирующую оправку из фер ромагнитного материала с установленным на ее хвостовой части электромагнитом и размещенными на ней формообразующими элементами, состоящими из нескольких вставок из ферромагнитного материала, между которыми установлены вставки из неферромагнит ного материала, например керамики и контактирующих по клиновым плоскостям, параллельным оси оправки, при этом углы между клиновыми плоскостя-, ми ферромагнитных вставок вершиной направлены к оси центрирующей оправки, а неферромагнитных от оси11. Недостатком известного устрой, ства является недостаточно надежное крепление неферромагнитных частеиформообразующего элемента при установке, за счет возможных неточнос.тей изготовления ферромагнитных инеферромагнитных частей формообразующего элемента, а также возможность смещения частей формообразующего элемента в процессе нагрева ипри соприкосновении инструментального узла с заготовкой,Цель изобретения - повышение надежности инструментального узла,Поставленная цель достигаетсятем, что в инструментальном узлемежду ферромагнитными частями формообразующегоэлемента и центрирующей оправкой выполнены зазоры, величина которых выбрана из соотношенияд= ы е -ьличина зазора;4. - коэффициент температурногорасширения материала оправкии ферромагнитных частей формообразующего элемента;радиус оправки и толщина ферромагнитных частей формообразующего элемента; 5дно - разность между температуройдеформирования и температурой установки ферромагнитныхчастей на оправке,Такое решение позволяет обеспечить 1 оболее надежное крепление при установкеэлементов и тем самым повысить надежность инструментального узла за счеттого, что в момент .нагрева и соприкосновения инструментального узла с 15заготовкой в контакт вначале вступают металлические (Ферромагнитные)части, которые не боятся разрушенияпри ударных и внецентренных изгибающих нагрузках, зоНа фиг. 1 изображен инструментальный узел, продольное сечение; нафиг. 2 - поперечный разрез инстру-.ментального узла через один из формообразующих элементов.25Инструментальный узел содержитматрицу 1, установленную на основание 2 и снабженную выталкивателем3 и нагревательным элементом 4, Наверхней плите 5 закреплена центрирую- зщая оправка 6 с размещенным в ееверхней части электромагнитом 7,Формообразующие элементы 8- 10 размещены на центрирующей оправке 6 иопираются каждый на опорную поверх 55ность, выполненную на центрирующейоправке 6. Каждый элемент 8-10 состоит из отдельных вставок 11-14, причем вставки 11- 14, а,также центрирующая оправка 6 изготовлены из ферросмагнитного материала, Вставки 11- 14разделены между собой вставками 1518, выполненными из неферромагнитного материала, например керамики.Между центрирующей оправкой 6 и фер 45ромагнитными вставками 11- 14 выполнены зазоры 19, Позицией 20 обозначена заготовка, а позицией 21 - готовая деталь. П р и и е р . Инструментальный узел, оправка и Ферромагнитные час.ти Формообразующего элемента выполнены из углеродистой стали. Величина зазора рассчитывается по Формуле,Рабочая температура деформирования 480 в С, температура установки элементов на оправке 20 С, радиус оп- о 946773; 4равки 35 мм, толщина ферромагнитныхчастей 10 мм.ОС= 13 10о= 460 ос= 45 мм0 = 1310 45 48 ООС=О,3 м ),центрирующую оправку 6 намагничивают путем пропускания постоянноготока через электромагнит 7. Затемна оправку 6 устанавливают формообразующие элементы 8-10, каждый изкоторых состоит из вставок, выполненных из ферромагнитного материала11-14 и вставок, выполненных из неФерромагнитного материала 15-18, причем ферромагнитные вставки 11-14 устанавливают по отношению к центрирующей оправке 6 с зазором 19,Заготовку 20 устанавливают вполость матрицы 1, опускают инструментальный узел вниз до соприкосновения с поверхностью заготовки 20,и производят нагрев всего штампа припомощи нагревательного элемента 4.Во время нагрева зазоры 19 междуферромагнитными вставками 11-14 ицентрирующей оправкои 6 постепенновыбираются. После прогрева штампаи выдерживания температура по всемуобьему штампа производят деформациюзаготовки путем осевого перемещенияинструментального узла. После окончания деформации инструментальныйузел отводят в верхнее положение,предварительно обесточивая электромагнит 7, а готовую деталь 21 удаляют из полости матрицы 1 при помощивыталкивателя 3. Оставшиеся в телеготовой детали 21 формообразующиеэлементы 8-10 удаляют по частям,извлекая сначала вставки 15-18, азатем части формообразующего элемента 11-14, повторяя операцию длякаждого формообразующего элемента8-10.В предлагаемом инструментальномузле по сравнению с известным, частиформообразующего элемента закреплены на центрирующей оправке более надежно, что увеличивает общую надеж 50ность устройства за счет повышения коэффициента трения между Ферромагнитными и неферромагнитными вставками в связи с увеличением температуры и уменьшением зазоров между55ферромагнитными вставками и центрирующей оправкойИспользование предлагаемого изобретения позволит снизить трудоемкостьИнструментальный узел по авт. св. У 8 Ь 9929, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, между ферромагнитными частями формообразующего элемента и центрирующей оправкой выполнены зазоры, величина которых выбрана иэ соотно щения д -сЫ д 5 96773 6и повысить производительность труда. где Д - величина зазора;Предлагаемый инструментальный узел аС - коэффициент температурногоцелесообразно использовать при штам- расширения материала оправкиповке алюминиевых сплавов, и ферромагнитных частей фор 5 мообраэующего элемента",Ю -, радиус оправки и толщ;",аформула изобретения ферромагнитных часты"; формообразующего элемента;разность. между температуройдеформации и температуройустановки ферромагнитных частей на оправке,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССРй 869929, кл. В 21 3 13/02, 18.01.80ль Н. ЖильБабинец орректор Г. Ог Подписное илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 5 1 /1 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 1130 Я, Москва, Ж,комитета СССРоткрытийущская наб д