Дека молотильного устройства

ОП ИСАНИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическиРеспублик(22) Заявлено 06. 05. 80 (2 ) 2921188/30-1с присоединением заявки Ле -(23) ПриоритетОпубликовано 15,07.82. Бюллетень ЛДата опубликования описания 15,07. 3Кл,01 Р 12/24 9 кударстеивй комтет СССР ао делам зобретеннй(72) Автор изобретения В. В. Деревенко о Знамени Кубанский ордена сельскохозяйс рудового Красн енный институт(54) ДЕКА ИОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВ дека,же, попе то же,о же,56-тснижение засоренпарации зерна ности зерновог ороха крупными примесями 1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к декам молотильных устройств.Известна дека молотильного устройства, содержащая установленные по цилиндрической поверхности гладкие цилиндрические вальцы 1 1.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому яаляется дека молотильного устройства, содержащая вальцы со спиральной навивкой, приемную камеру и привод 21. Недостатком известного устройства является неполный вымолот и сепарация зернаКроме того, обрывки стеблей и крупные примеси проходят вместе с зерном между вальцами, перегружая решето первой очистки комбайнаЦель изобретения - повышение интенсивности обмолота, улучшение сеПоставленная цель достигается тем, что вальцы деки выполнены в в де усеченных конусов и установлены по образующим усеченного конуса с рекрытием спиральных навивок на смежных вальцах, причем меньшие ос нования усеценных конусов деки и вальцов, расположены со стороны приемной камеры.Кроме того, привод вальцов выпо нен планетарным.На фиг. 1 - изображенаобщий вид; на фиг. 2 - торецное сечение; на фиг 3- вид А на фиг.2; на фиг. 4 - т сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг то же,привод корпуса, на фиг.же, привод вальцов.Планетарная дека включает корпус 1 деки, вальцы 2, подшипники 3 корпуса 1 деки, передние подшипники 4 вальцов, приемную камеру 5, привод б корпуса 1 деки, задние по шипники 7 вальцов, привод 8 вальцо942 626 5 1 О 15 20 25 эо 35 4 О 45 5 О 55 32 стеблеотводящую камеру 9. Дека с вальцами охватывает молотильный барабан 1 О.1(орпус 1 деки выполнен в виде усеченного конуса, на меньшем и большем основаниях которого уста-, новлены приемная 5 и стеблеотводящая камеры 9, а также передние 4 и задние 7 подшипники вальцов 2. Осно" вания корпуса 1 деки соединены перемычками 11, установленными над каж" дым вальцом.Привод 6 корпуса 1 деки включает ведомый 12 и ведущий 13 многоручьевые приводные шкивы и клиновидные ремни 14, Шкив 12 установлен на меньшем основании корпуса 1 деки. Вальцы 2 деки выполнены в виде усеченных конусов, оси которых установлены по образующим усеченного конуса так, что меньшие его основания и меньшие основания вальцов обращены к стебле- приемной камере 5, а между вальцами 2 и барабаном 10 образован зазор, уменьшающийся в сторону стеблеотводящей камеры 9 Вальцы 2 имеют спиральные навивки 15. При этом в плоскости осей смежных вальцов витки одного вальца расположены между витками другого с перекрытием зазора между вальцами.Привод 8 вальцов 2 состоит из неподвижного солнечного колеса 16 с внутренним зацеплением и сателлитов 17, установленных на валах 18 вальцов 2.Устройство работает следующим образом.Дека вращается в направлении вращении барабана 10, вальцы 2 вращаются в противоположном направлении. При этом слой стеблевой массы, поступившей из приемной камеры 5 в пространство между барабаном 10 и вальцами 2 деки, перемещается по направлению вращения молотильного барабана и перетирается за счет разности окружных скоростей деки, барабана 10 и вальцов 2. Витками спиральных навивок 15 на вальцах 2 слой очесывается и продвигается вдоль оси барабана 10 к стеблеотводящей камере 9, Вымолоченные зерна под действием центробежных сил сепарируются из стеблевого слоя в сторону деки, проходят через решетку в зазорах между вальцами 2, образованную витками спиральных навивок 15, а затем проходят через окна между перемычками 11 корпуса 1. При этом витки навивки 15 на смежных валъцах 2, вращаясь в одном. направлении и перекрывая друг друга, препятствуют проходу вместе с зерном стеблевых обрывков и крупных примесей между вальцами 2 и продвигает их к выходу, 1 нтенсивность обмолота и сепарации зерна достигается за счет того, что смещенные от вальца к вальцу по рабочей поверхности деки витки спиральных навивок 15 перетирают и очесывают стеблевой слой по всей рабочей поверхности барабана.При этом интенсивность обмолота возрастает по ходу стеблей от приемной камеры за счет увеличения диаметров и окружных скоростей деки и вальцов, что повышает полноту вымолота трудноотделимых зерен.Засоренность зернового вороха в сравнении с прототипом снижается за счет перекрытия витков между смежными вальцами, препятствующего проходу стеблевых обрывков и крупных примесей на решето. Формула изобретения 1. Дека молотильного устройства,содержащая вальцы со спиральными навивками, приемную камеру и привод,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения интенсивности обмолота, улучшения сепарации зерна иснижения засоренности зернового вороха крупными примесями, вальцы выполнены в виде усеченных конусов иустановлены по образующим усеченногоконуса с перекрытием спиральных навивок на смежных вальцах, причем меньшие основания усеченных конусов декии вальцов расположены со стороныстеблеприемной камеры.2. Дека по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что привод вальцоввыполнен планетарным.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 21 Ч 199, кл. А 01 Г 11/00, 1968.2. Авторское свидетельство СССРй 493204, кл, А 01 Г 11/06, 1974942626 г,6 оставитель С. Панов ехред С.Мигунова Ко О,Колесник Редак ктор А иал ППП нпаиал П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,каэ 4923/1 ВНИИПИ Государст по делам иэобр 113035, Москва, Ю щ е е т 4 еТираж 699 нного комите ений и откры 35, Раушская Подписноета СССРтийнаб., д. 4/5