Фильтрпресс для разделения пивных заторов

Союз СоветскивСоциаяистнчвскивРесяубянк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 944203) Прно втввв аа двяв вано 07.07.82, Вел блнковання описан ублнк ата оп 25) Авторы нзобретен Поляков, Л, И. Рябчемюк улим, В. А. Кобзарь, С околенко и О. В. Иване А. технологическ итут пищевой Киев. Изобретение относится к пищевой промышленности, к пивоваренной ее отрасли, а в частности к фильтр"прес сам для.разделения пивных заторов.Известен фильтр-пресс для разделе- з ния пивных заторов, содержащий горизонтально расположенные фильтровальные плиты, каждая из которых состоит иэ горизонтальных перегородок и перто форированного сита, образующих верх нюю и нижнюю полости, и рамы с фильтровальной тканью, представляющей собой бесконечную ленту, камеру реге-: нерации фильтровальной ткани, очист-. ные ножи и коллекторы соответственно для подачи затора, промывной воды и отвода сусла 1.Недостатком укаэанного Фильтр-пресса заключается в том, что он не обеспечивает увеличение производитель" ности и улучшение процесса промывки и эфФективного выщелачивания дроби 2Цель изобретения - повышение про-изводительности Фильтр-пресса и улучшение процесса промывки и эффективного выщелачивания дробины.Указанная цель достигается тем,что фильтр-пресс снабжен дополнитель.ным коллектором для удаления воздухаи сусла, сообщенным с нижней полостью каждой фильтровальной плиты,причем в нижней полости последней рас:положены вертикальные перегородки собразованием каналов для движения промывной воды, а ее нижняя горизонтальная перегородка выполнена перфориро-.ваннои,Крое того, в верхней полости каж"дой фильтроваль ной плиты установленыопорные стойки, а фильтровальные плиты и рамы соединены между собойдвухступенчатыми подвесками.На фиг. 1 схематически изображенФильтр"пресс для разделения пивныхзаторов, общий вид; на фиг, 2 - узел3 94142плит фильтр-пресса; на фиг3 - узелсоединения рам и филь т ро валь ныхплит двухступенчатой подвеской,Фильтр-пресс для разделения пивных заторов состоит из горизонтально расположенных одна над другойфильтровальных плит 1 и рам 2 с резиновыми уплотнениями между верхнейупорной 3 и нижней 4 фильтровальнымиплитами. Под нажимной плитой 4 установлен механизм 5 зажима. Фильтровальная ткань 6 в виде бесконечной .ленты зигзагообразно протянута междуфильтровальными плитами 1 и рамами 2,15Каждая Фильтровальная плита 1 раз-,делена внутри горизонтальной перегородки 7, перфорированной горизонталь;ной перегородкой 8 и перфорированнымситом 9, которые образуют верхнююполость 10 для сбора и отвода суслаи промывной воды, а также нижнюю полость 11 для отвода сусла и подачипромывной воды.Для фиксации относительного положения горизонтальных перегородок 7 и8 и перфорированного сита 9 в нижнейполости 11 расположены вертикальныаперегородки 12, образующие каналыдля движения промывной воды, а в верхней полости 10 установлены опорныестойки 13,Для подачи затора предусмотренколлектор 14, а для подачи промывной; предусмотрень 1 соответственно коллекторы 15 и 16. Имеется также дополнительный коллектор 17 для удалениявоздуха и отвода сусла верхнегофильтрования.аоДля движения фильтровальной тка"ни 6 фильтр-пресс снабжен приводом18. Имеются также камера 19 регенерации фильтровальной ткани б, очистные ножи 20, механизм 21 натяженияФильтровальной ткани 6 и конвейер22 выгрузки дробины. Взаимное располо.жение Фильтровальных плит и рам фиксируется с помощью двухступенчатыхповесак 23, взаимодействующих с ребрами 24 и 25 Шприцевые коллекторы 26 5 Опредназначены для промывки.фильтровальной ткани 6 в камере 19 регенерации. Крепление всей конструкцииФильтр-пресса осуществляется на основании 27 с помощью стяжек 28.55Работает филь т р- пресс для разделения пивных затворов следующим обрафом. 0 4После сжатия Фильтровальных плит 1 и рам 2 в рамы 2 через коллектор 14 подается пивной затор, При заполнении всего объема Фильтр-пресса затором повышается давление и происходит интенсивное верхнее и нижнее фильтрование. Сусло, пройдя Фильтровальную ткань 6, перфорированное сито 9 и перфорированную горизонтальную перегородку 8, соответственночерез верхнюю полость 10 по коллектору 16, и из нижней полости 11 поколлектору 17 отводятся в сусловароч.ный котел. Заканчивается фильтрование в тот момент, когда весь объемрам 2 заполняется дробиной,После этого начинается выщелачивание дроби, для чего перекрываетсявентиль на коллекторе 14 и по коллектору 15 подается горячая промывная вода под давлением, создаваемымнасосом, в нижние полости.11 фильтровальных плит 1.Промывная вода, пройдя через тол".щину дробины, промывает ее и собирается в верхней полости0, откудаона отводится сначала в сусловарочный котел, а после достижения сусломопределенного содержания сухих ве-.,ществ - в сборник промывной воды дляиспользования ее на следующие заторы,После продувки дробины сжатым воздухом для вытеснения из нее промывной воды включается механизм 5 зажи-.ма на разжим-плит, в результате чего фильтровальные плиты и рамы опус",.каются в крайнее нижнее положение.Величина зазора между фильтровальнойплитой 1 и ниже расположенной рамой2, а также между рамой 2 и ниже расположенной фильтровальной плитой 1задается двухступенчатой подвеской23, имеющей расширенную верхнюю . счасть, служащую опорной поверхностьюдля ребра 24 рамы 2, и расширеннуюнижнюю часть, являющуюся опорной поверхностью для ребра 25 фильтровальной плиты 1. Затем включается привод 18 передвижения Фильтровальнойткани 6. Дробина выносится фильтровальной тканью 6 из пространства меж.ду фильтровальными плитами и рамамии .снимается очистными ножами 20 сфильтровальной ткани 6 и конвейером22 удаляется за пределы цеха,С началом движения Фильтровальной ткани 6 подается горячая вода вкамеру 19 регенерации и шприцевыеколлекторы 26, где происходит промыв941420 Фб 17 филиал ППП "Патент",г,Ужгород, ул.Проектная Горячая Йда ВНИИПТираж слв и ррвтнавша аз 4763/9 Подписное