Устройство для сборки кольцевых заготовок под сварку

чнительное к авт. свид-ву -2) Заявлено 06.01.81 (21) 3230760/2 51) М Кл.з В 23 К 37/О с присоединением заявки Государственный комите СССР ло делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень25 (45) Дата опубликования описания 07.07,82 л Я72) Автор изобретен Д. Абрамо йский котельный завод аявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБООЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ПОД РКУ 2 ойство, общий в начале цикто же в конце Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в сварочном производстве при изготовлении деталей типа колец из стыкованных заготовок,Известно приспособление для сведения кромок кольцевых заготовок под сварку 11, содержащее два смонтированных на оси основания поворотных рычага, каждый из которых выполнен с двумя взаимно перпендикулярными опорными поверхностями и оснащен шарнирно закрепленной на нем зажимной планкой, соединенной с единым приводом поворота зажимных планок и поворотных рычагов.Это устройство не обеспечивает достаточной производительности при сборке.Известно устройство для сборки кольцевых заготовок под сварку 2, содержащее смонтированные в корпусе рычажный зажим для заготовок и узел для выравнивания кромок заготовок в виде поворотных прижимных кулачков.Это устройство является наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту.Недостатком устройства являются невысокие эксплуатационные характеристики и малая надежность, так как оно не позволяет производить сборку неточных заготовок, имеющих значительные величины смещения кромок в радиальном и осевом направлениях в связи с малыми перепадами опорных поверхностей рычагов и при 5 жимных планок на линии их действия.Целью настоящего изобретения является повышение качества при сборке заготовок со значительным смещением кромок: в радиальном и осевом направлениях.10 Поставленная цель достигается тем,чтоустройство для сборки кольцевых заготовок под сварку, содержащее смонтированные в корпусе рычажный зажим для заготовок и узел для выравнивания кромок заготовок в виде поворотных прижимных кулачков, снабжено ползуном, установленным в корпусе и шарнирно соединенным с осями поворота прижимных кулачков, а на ползуне закреплен прижимной ролик и 20 шарнирно смонтированы двуплечие рычаги с роликами, на корпусе закреплены упоры, при этом в прижимных кулачках выполнены проточки, а двуплечие рычаги установлены с возможностью взаимодействия.25 своими роликами с упорами на корпусе идругими своими концами с проточками прижимных кулачков.На фиг. 1 показано устрвид; на фиг, 2 - устройствоЗ 0 ла, вид сверху; на фиг. 3 -цикла; на фиг. 4 - сечение А - А на фиг.1; на фиг. 5 - сечение Б - Б на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 с кронштейнами 2, на которых закреплен на оси 3 и пальце 4 рычажный зажим, состоящий из плиты 5 с опорной поверхностью 6, пнввмоцилиндр 7, рычажной системы 8 с прижимной серьгой 9, подвижно установленных на пальцах 10 двух щек 11 с регулировочным винтом 12. На корпусе 1 смонтирован узел для выравннвания кромок заготовок, содержащий направляющую 13, ползун 14 с прижимным роликом 15, шарнирно закрепленными на ползуне 14 прижимными кулачками 16 и установленными на оси 17 двуплечими рычагами 18. Прижимные кулачки 16 имеют на.одних концах эксцентрикавые рабочие поверхности 19, а другими концами шарнирно связаны через тяги 20 со штоком 21 пневмоцилиндра 22.На корпусе 1 закреплены упоры 23, на двуплечих рычагах 18 установлены ролики 24, а в прижимных кулачках 16 выполнены углубления 25.Устройство работает следующим образом.Заготовку 26 концом, имеющим меньший радиус кривизныустанавливают на опорные поверхности 6 плиты 5, в пневмоцилиндр 7 подается сжатый воздух; усилие пневмоцилиндра через рычажную систему 8 и прижимную серьгу 9 передается на заготовку и прижимает ее к опорной поверхности 6 плиты 5.Затем подается сжатый воздух в пневмоцилиндр 22, 1 шток 21 которого смещает шарнирно соединенные тяги 20. Последние через рычаги перемещают ползун 14 в направлении к заготовке 26 и прижимным роликом 15 приподнимают второй конец заготовки до уровня первого, При движении ползуна 14 двуплечие рычаги 18 роликами 24 доходят до упоров 23 и при дальнейшем движении ползуна поворачиваются на оси 17 и выходят из углублений 25 кулачков 16, освобождая прижимные кулачки, При этом кулачки 16 благодаря шарннрной связи с ползуном 14 и тягами 20 поворачиваются на своих осях, эксцентриковыми рабочими поверхностями 19 выравнивают кромки заготовки в осевом направлении и, сжимая ее с двух сторон, перемещают второй конец заготовки до соприкосновения стыкуемых кромок. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для стыковки заготовок разного диаметра плита 5 может поворачиваться на оси 8 и фиксироваться в нужном положении пальцем 4 через отверстия в кронштейнах 2. При изменении ширины заготовки 26 щеки 11, свободно установленные на пальцах 10, смещаются на необходимый размер винтом 12, имеющим правую и левую резьбу.Таким образом, независимое жесткое крепление одного конца вальцованной заготовки, имеющего меньший радиус гиба, и последовательное выравнивание второго конца заготовки вначале в радиальном направлении с помощью прижимного ролика, установленного на ползуне, а затем в осевом направлении с помощью встречно-поворотных прижимных кулачков позволяет производить сборку при больших смещениях кромок вальцованных заготовок с высоким качеством,Формула изобретения Устройство для сборки кольцевых заготовок под сварку, содержащее смонтированные в корпусе рычажный зажим для заготовок и узел для выравнивания кромок заготовок в виде поворотных прижимных кулачков, отличающееся тем,что, с целью повышения качества при сборке заготовок со значительным смещением кромок в радиальном и осевом направлениях, устройство снабжено ползуном, установленным в корпусе и шарнирно соединенным с осями поворота прижимных кулачков, на ползуне закреплен прижимной ролик и шарнирно смонтированы двуплечие рычаги с роликами, а на корпусе закреплены упоры, при этом в прижимных кулачках выполнены проточки, а двуплечие рычаги установлены с возможностью взаимодействия своими роликами с упорами на корпуса и другими своими концами с проточками прижимных кулачков,Источники информации, принятые вовнимание прн экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР354965, В 23 К 37/04, 23.09.71. 2, Авторское свидетельство СССР737180, В 23 К 37(04, 09.01.78 (прототип).Составитель В. ХолодковаРедактор Н. Аристова Техред А. Камышникова Корректор И. ОсиновскЗаказ 727/601 Изд.197 Тираж 1151 ПодписноеНПО Поиск Государственното комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред, Патент