Устройство для расфасовки и упаковки пищевых продуктов вязкой консистенции в искусственную оболочку

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.07.82Государственный комитет ао делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ И УПАКОЮЯГ" ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ВЯЗКОЙ КОНСИСТЕНЦИИ В ИСКУССТВЕННУЮ ОБОЛОЧКУИзобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованиюдля расфасовки и упаковки в искусственную оболочку пищевых продуктов вязкойконсистенции, преимущественно плавлен-ных,колбасных сыров,Наиоолее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для расфасоВки и упаковки пищевых 10продуктов вязкой консистенции в искусственную оболочку, состоящее из шнековогодозатора с загрузочной воронкой, патрубка, сообщенного с источником вакуума,механизма образования внутреннего слоя 15оболочки, включающего воротник и косынку, механизма образования наружногослоя, содержащего формирующую гильзу ипротягивающие ролики, и приспосоолениедля наложения металлических скрепок 11. 20Известное устройство применяется длярасфасовки и упаковки мясного фарша.В известном устройстве мясной фаршпоступает в бункер, из которого дозаторомподается через,цевку в двухслойную оболочку, которая формируется из пленочногоматериала, причем продольный щов внутреннего слоя не склеивается, а герметичность оболочке придает спирально накладываемый внешний слой. Внутренний ци- З 0 линдричеокий слой оболочки образуется посредством воротника с косынкой и протягивается по внешней стороне цевки и гильзы, жестко связанной с последней. При прохождении внутреннего слоя по гильзе на него накладывается спиралеобразно внешний слой оболочки. Сформированная оболочка наполняется мясным фаршем и поступает,к приспособлению для наложения металлических скрепок и приспособлению для разрезания перемычек между батоками, где и образуется единичная упаковка,Однако известное устройство непригодно для расфасовки плавленного сыра, так как его дозатор, выполненный в виде двух спиралей, вращающихся навстречу одна другой, не может обеспечить подачу продукта, в результате чего производительность уменьшается.Кроме того, устройство не обеспечивает регулирования величины подачи продукта в широком диапазоне, отсутствует возможность варьирования размеров порций, наблюдается деформация внутреннего слоя оболочки.Целью изобретения является улучшение качества раофасовывания продукта и товарного вида упаковки, преимущественно при расфасовке плавленного сыра.Цель достигается тем, что в устройстве для расфасовки и упаковки пищевых продуктов вязкой консистенции в искусственную оболочку, состоящем из шнекового дозатора с загрузочной воронкой, патрубка, сообщенного с источником вакуума, механизма образования внутреннего слоя оболочки, включающего воротник и косынку, и механизма образования наружного слоя, содержащего формирующую гильзу и протя- гивающие ролики, и приспособление для наложения металлических скрепок, патрубок, сообщенный с источником вакуума, установлен на корпусе дозатора перед загрузочной воронкой, соотношение диаметров косынки и формующей гильзы выбрано в пределах 0,8 - 0,9, а на выходном конце формующей гильзы установлена сменная фторопластовая втулка, имеющая двусторонний паз, радиус кривизны которого соответствует радиусу протягивающих роликов,На выходном конце шнека дозатора может быть установлена дроссельная заслонка. На фиг. 1 схематично изображено устройство для расфасовки и упаковки пищевых продуктов вязкой консистенции в искусственную оболочку, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 2 - вид Л на фиг.1; на фиг. 3 - заслонка и сменная фторпластовая втулка; на фиг. 4 - вал со звез,дочками и цепью, фланец и тяга,Устройство состоит из шнекового доза- тора 1 с загрузочной воронкой 2, патрубка 3, сообщенного с источником вакуума (на чертеже не показан), приспособления 4 для наложения металлических скрепок, привода 5 с дозатором 6, цевки 7, механизма образования внутреннего слоя оболочки, включающего воротник 8 с косынкой 9, рулонодержателей 10 и 11 пленки для впутреннего и наружного слоя оболочки, транспортера 12 с ведущими звездочками 13, и подвижной каретки 14,Механизм образования наружного слоя оболочки содержит формующую гильзу 15 и протягивающие ролики 16.Патрубок 3 установлен на корпусе шнекового дозатора 1 перед загрузочной воронкой 2.Соотношение диаметров д, и д косынки 9 и формующей гильзы 15 выбрано в пределах 0,8 - 0,9. На выходном конце формующей гильзы 15 установлена сменная фторпластовая втулка 17, имеющая двусторонний паз 18, при этом радиус кривизны последнего соответствует радиусу протягивающих роликов 16,На выходном конце шнека 19 установлена дроссельная заслонка 20 с рукояткой 21 со стопором (на чертеже не показан), взаимодействующим с отверстиями сег 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 мента 22 при повороте рукоятки 21 для выхода дозатора 1 на рабочий режим,Для получения упаковки заданной длины в устройстве на консоли вала 23 установлена звездочка 24, соединенная цепью 25 со звездочкой 26, установленнои на ведомом валу 27. Установленный на ведомом валу 27 рядом со звездочкой 26 фланец 28 через тягу 29 связан с подвижной кареткой 14.Устройство работает следующим образом,При пуске в работу вал 23 сообщает вращение звездочкам 13 и 24, при этом первая приводит в движение транспортер 12, а вторая - ведомый вал 27, звездочку 26 и фланец 28. Связанная с фланцем 28 каретка 14 совершает возвратно-поступательное движение, занимая крайнее положение при прохождении соединения тяги 29 с фланцем 28 в позиции а и б. При смещении последней в крайнее правое положение (позиция а) срабатывает концевой микровыключатель 30, после чего подается команда в пневмосистему, при этом срабатывает приспособление 4 для наложения металлических скрепок, а каретка 14 двигается в противоположную сторону,Расплавленная сырная масса подается в загрузочную воронку 2 и одновременно включается вакуум-насос (на чертеже не показан), дозатор 1, механизм образования внутреннего слоя оболочки и транспортер 12.Продукт вакуумизируется и шнеком 19 подается во внутреннюю полость цевки 7 и далее в двухслойную оболочку, которая образуется из пленки, сматываемой с рулонодержателей 10 и 11 (внутренний и наружный слои соответственно).Сформированная оболочка резиновыми валками (на чертеже не показаны) подается по внешней стороне цевки 7 к транспортеру 12, при этом в момент прохождения торца цевки 7 оболочка заполняется плавленным сыром. Величину заполнения регулируют заслонкой 20 и вариатором 6 до выхода дозатора 1 на рабочий режим.Далее заполненная плавленным сыром оболочка подается транспортером 12 к приспособлению 4 для наложения металлических скрепок.Одновременно с включением транспортера 12 приводится во вращательное движение фланец 28, передавая каретке 14 посредством тяги 29 возвратно-поступательное движение.Проходя крайнее правое положение а, каретка 14 нажимает на концевой микровыключатель 30, при этом на торец батона накладываются скрепки, и единичная упаковка отрезается от непрерывно движущейся по транспортеру 12 заполненной плавленным сыром оболочки.Для получения батона требуемого размера и веса (диаметр, длина и масса нетто) на цевке 7 устанавливаются съемные воротник 8 с косынкой 9, формующая гильза 15 и сменная фторопластовая втулка 17, а на ведомом валу 27 - звездочка 26 с заданным числом зубьев. Получаемые батоны плавленного сыра имеют диаметр от 20 до 150 мм, длину от 100 до 800 мм и массу нетто от 0,1 до 5,0 кг.1 ОПредлагаемое устройство обеспечивает улучшение качества расфасовываемого продукта и товарного вида упаковки при расфасовке плавленного сыра. Испытания устройства показывают, что оно может 1 Б быть применено также дланя расфасовки и упаковки в различные пленочные композиции других молочных и пищевых продуктов, например масла, творога, мягких сыров, сырной массы, желе, томатов и т. д. 20Формула изобретения1. Устройство для расфасовки и упаковки пищевых продуктов вязкой конси стенции в искусственную оболочку, состоящее из шнекового дозатора с загрузочной воронкой, патрубкасообщенного с источником вакуума, механизма образования внутреннего слоя оболочки, включающего воротник и косынку, механизма образования наружного слоя, содержащего формующую гильзу и протягивающие ролики, и приспособления для наложения металлических скрепок, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества расфасовываемого продукта и товарного вида упаковки, преимущественно при расфасовке плавленного сыра, патрубок, сообщенный с источником вакуума, установлен на корпусе дозатора перед загрузочной воронкой, соотношение диаметров косынок и формующей гильзы выбрано в пределах 0,8 - 0,9, а на выходном конце формующей гильзы установлена сменная фторопластовая втулка, имеющая двусторонний паз, радиус кривизны которого соответствует радиусу протягивающих роликов.2. Устройство по п. 1, отл ич а ющеес я тем, что на выходном конце шнека дозатора установлена дроссельная заслонка,Источник иноформации, принятый вс внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство598596, кл. А 22 С 11/00, 1975 (прототип).940723 Ф Э ррЫуюл ь А. Бражнико Камышникова Тито орректор С. ф акто Изд. Ъо 176 осударственного комитета 113035, Москва, Жи. Харьк. фнл. пред. Патеыть Заказ 686/55 НПО Поиск СоставиТехред Тираж 418 Подписное ССР по делам изобретений и открытий аушская наб., д. 4/5