Способ тепловой биологической мочки стеблей льна

оровский, В.А В.О.Кремнута71) Заявитель ытное конструкторско-техноло технической теплофиз ОЧКИ 5 Й) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ БИОЛОГИЧЕСТЕБЛЕЙ ЛЬНА 9 С в течение 2-3 ч с последующейочкой в мочильной жидкости при 34 -6,С в течение 2 ч ч 1,1 1. культур, ления из то го ст ебеской моч-.5 Экстракция стеблей водо стадией мочки способствует нию времени до наступления фазы брожения пектиновых в перед окращ основнои. ществ. Од родолжите остаточно ако процессен, а качесорошее. чки все ж волокнаНаиболее близким к предлагаемому является способ тепловой биологической мочки стеблей льна, состоящий в том, что загруженную в мочильный бак льносолому экстрагируют водой 60 С, в течение 1-2 ч экстракт удаляют,о льносолому заливают свежей водой 30 С и вымачивают более М 8 ч. В процессе мочки через М ч от ее начала в мочильную жидкость вводят экстракт, бла годаря чему улучшается питание пектинразлагающих бактерий азотистыми веществами и отпадает необходимость 35 пловой биологильна, включающидой при 38 Известен способской мочки стеблестракцию стеблей Изобретение относится к технологпервичной обработки лубяныха именно льна, с целью выдених лубяного волокна, Для эли льна подвергают биологичке,Основным показателем процесса моки лубяных культур являются выходдлинного волокна, получаемого из вымоченных стеблей, и его качество.Важным показателем являюыя длительность процесса: чем мочка продолжительнее, тем хуже качество волокна,тем больших размеров требуются мочильные сооружения и тем выше капитальные затраты на строительство цехов мочки и эксплуатационные расходыПоэтому экономически целесообразнодлительность мочки максимально сокращать. ичес ое бюро" Инстит и А УкраийсксФ ССРв специальных химических добавках 2.Повышение температуры до 60 С настадии экстракции ускоряет процессэкстрагирования и сокращает его длительность до 1-2 ч.Однако в известном способе процесс мочки продолжителен, в результате чего снижается качество полученного льноволокна при низкой экономич вности процесса. Мотя экстракция стеблей перед мочкой и способствует сокращению времени проведения последней,однако при температурах ее осуществления в известных способах не проюсхо 1дит полного разрушения и удаленияповерхностного жировоскового несмачи.ваемого слоя, покрывающего льносолому, температура плавления которогонаходится в пределах 61-67 5 С, Кро- гоме того, подобный температурный режимне позволяет добиться равномерностижидкостной обработки стеблей во всемобъеме из-за неодинаковой толщиныстеблей. Это, в свою очередь, приво здит к неравномерности мочки, а последнее обстоятельство является причинойнеоднородности свойств получаемойльнотресты, в:результате чего дальнейшая ее переработка затрудняется, акачество волокна ухудшается,Кроме того, процесс биологическоймочки льна после извлечения его измочильных камер самопроизвольно продолжается в течение нескольких часов,что значительно снижает качество льна,вследствие того, что бактерии разрушают срединные пластинки, соединяющие элементарные волокна в пучок.Цель изобретения -. интенсификацияпроцесса и повышение качества льноволокна.Данная цель достигается тем, чтоспособы тепловой биологической мочки стеблей льна, включающий экстракцию стеблей водой и мочку, в которомэкстракцию осуществляют при 75-98 Св течение 20-60 мин, мочку проводятпри 34-36 С в течение 18-20 ч, азатем полученную льнотресту обрабатывают водой при 70-90 С в течениео 5010-30 мин,Экстракцию стеблей осуществляют при 75-98 С в течение 20-60 мин, вследствие чего получают равномерно Ы увлажненную до максимальной влажности льносолому независимо от толщины отдельных стеблей. Влажность стеблей в этих условиях достигает не менее 3001 Снижение влажности увеличивает время биологи чес кой мочки, что приводит к снижению крепости льнотресты, При температуре ниже 7 С время экстрагирования удлиняется, процесс набухания затрудняется, а равномерность увлажнения снижается. При температуоре выше 95 С волокно в льносоломе портится из-за слишком быстрого его расщепления на элементарные волокна. При времени менее 20 мин льносолома не успевает увлажниться до необходимой влажности, а превышение времени свыше 60 мин отрицательно сказывается на качестве волокна.Благодаря проведению экстракции в указанном режиме время процесса мочки сокращают. до 18-20 ч вследствие высокой равномерности вымочки льносоломы, а полученная льнотреста обладает 1004-ной крепостью ва всем объеме,На чертеже представлен график зависимости относительной крепости тресты от времени. Это обусловливает увеличение выхода длинного волокна на 2-34, уменьше; ние отклонения по выходу длинного волокна по ГОСТУ в два раза и улучшение его качества на 0,3-0,5 номера. При этом благодаря интенсификации экстракции длительность процесса на этой стадии сокращается в 2,0-3,0 раза, высокая равномерность обработки стеблей во всех стадиях способствует полу чению высококачественного волокна.Обработка моченцовой тресты после мочки водой 70-90 С в течение 10 - 30 мин обусловливает прекращение биомочки в результате гибели микрофлоры и обеспечивает сохранение достигнутого на предварительных стадиях обработ. ки высокого качества льноволокна, Гибель микрофлоры достигает 904. Кроме того, такая обработка значительно улучшает качественные показатели волокна за счет снижения его засореннос. ти кострой и остатками покровных и паренхимных тканей.Режим проведения этой операции обусловлен тем, что при температуре воды ниже 70 С многие микроорганизмы превращаются в споры, которые при благоприятных условиях опять прорастают в новые жизнедеятельные клетки. Кроме того, ухудшаются условия для снижения засоренности волокна. Повышение температуры выше 9 С приводит9396 к ухудшению качества волокна из-заего расщепления на элементарные волокна, что снижает крепость льноволокна.При обработке материала менее 510 мин не хватает времени для его прогрева во всем объеме, что ухудшаетусловия, необходимые для уничтожениямикрофлоры и для снижения засоренности льнотресты. Максимальное время , Одля такой обработки 30 мин.В течение этого времени большинство микроорганизмов погибает, а льнотреста хорошо промывается. Увеличение времени обработки приводит к ухудшению качества волокна. Нагрев жидкости осуществляют на всех стадиях барботированием через нее пара.Как видно из графика, при мочке18-20 ч сохраняется относительная 2 О100-ная крепость льна. По истеченииэтого времени крепость льна падает,достигая 803 при моуке в течение24 ч, а при времени мочки 36 ч крепость уменьшается до 40-504,25П р и м е р 1. Контейнер, с установленными в нем вертикально снопамистеблей льна, погружают в,воду 75 ф Си проводят экстракцию 60 мин. Температурный режим, необходимый для30равномерной обработки всего объемаобрабатываемых стеблей, поддерживаютциркуляционным контуром с прогревомциркулирующей жидкостй паром. Затемконтейнер перемещают в мочильную каСпособ Показатель Известный Прототип 20-60 мин18-20 ч 1-2 Время экстракции, ч Более 48 24 10-30 мин 90 70 60 70 95-100 80 11,24 9,5 10 Время стадии мочки, ч Время заключительнойобработки для прекращенияпроцесса мочки, ч Рановмерность вымочкильна в единице объема,Крепость льнотресты,4 Выход длинного волокна, 4из льнотресты:й льнотресты 1,4 04 6меру с регенерированной мочильнойжидкостью 34 С и вымачивают 20 ч. Дляопрекращения процесса мочки контейнерс льнотрестой транспортируют в камеру,заполненную водой 70 С, и обрабатываюттресту 30 мин. После этого льнотреступеремещают в промывочно-отжимную машину.П р и м е р 2. Контейнер со снопами погружают в воду 80 в С и проводятэкстракцию 35 мин. Заданную температуру поддерживают циркуляционным контуром, как в примере 1. После этогостебли подвергают мочке мочильной жидкостью 3.РС в течение 19 ч. Биологическую мочку прекращают путем обработки льнотресты водой 80 С в течение20 мин, после чего льнотреступромывают и отжимают не промывочно-отжимноймашине.П р им е р 3. Контейнер со снопами погружают в воду 98 ОС и выдерживают для экстракции 20 мин, после чего перемещают в мочильную камеру срегенерированной мочильной жидкостьюо36 С и выдерживают 18 ч. Для прекращения процесса мочки контейнер с льнотрестой помещают в камеру, заполненную водой 90 С, и выдерживают там10 мин. Затем льнотресту промываюти отжимают.В таблице представлены сравнитель-ные данные процесса тепловой биологической мочки льна известных и предлагаемого способов,939604 Продолжение таблицы Показатель редла гаемый льнотресты 3, 8-4,5 5-4,омер льноволокна длресты: Ю 1,4 10,0 10,11,5 ормула изобретени ки информации,ие при экспертизеи др. Первичнаяволокон, М , "Лег 74, с 91.и К.М.Миронов.еской мочки лубяГизлегпром", 1963,Источниво вниманрков В.В.а лубяныхстрия", 19рбенев С,Иия биологичья Ме е( ототип) приняты обрабкая и 2. Д Техноло ного сы с, 106 пр Отклонение выхода длинного волокна по отношению к ГОСТУ,Как видно из таблицы, общая длительность технологического процесса предлагаемого способа тепловой биологической мочки сокращается до 18,5- 21,5 ч против 26-48 в известных спосо-ф бах. При этом крепость льнотресты по 25 вышается до 95-100 против 60-80, Равномерность вымочки стеблей льна во всем объеме увеличивается до 90 против 70-803, Выход длинного волокна повышается до 11,24-12, 52 против ЗВ 9,5-11 5 ВУменьшается отклонение выхода длин. ного волокна по отношению к ГОСТУ, повышается номер льноволокна на 0,3- 0,5 номера. 35Таким образом, изобретение позволя; ет сократить длительность технологического процесса, увеличить производительность труда и уменьшить капитальные затраты на строительство, цехов фв мочки и эксплуаТационные расходы при повышении качества льноволокнаСпособ тепловой биологической моч. ки стеблей льна, включающий экстракцию стеблей водой и мочку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества льноволокна, экстракцию осу,ществляю" при 75-98 фС в течение 20 60 мин, мочку проводят при 34 - 36 С в течение 18-20 ч, а затем полученную льнотресту" обрабатывают водой при 70-90 С в течение 10-30 мин. ВНИИПИ Заказ 4608/43Тираж 465 Подписное филиал ППП "Патент",. г.Ужгород,ул.Проектная,