Способ получения тресты

72) Авторы изобретения Воронцова П.Будрис,и И,Н.Леви.Антон ерстваой:. роектно-конструкторское бюро "Пунтук егкой промышленности Литовской ССР итехнологический институт вители 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕСТ осится к текстильа именно к техноаботки лубяныхия из них тексбы росяной мочки,дной и тепловой мочс мочильной жидвестны спос а также хки стебле нов бак костьюПри росна стл ной мах, гсыид ке стебли расстил они подвергаютс ждей, еиствию р Изобретение отн ному производству, логии первичной об культур для получе тильного волокна,Известны способ обработки стеблей направленные на со недеятельности пек микрофлоры, способ ни, окружающие вол стебле. В результа процесса из стебле которую затем пере но механической об биологической убяных культур, дание условий жизиноразлагающей ой,разрушать ткакнистые пучки в е биологическогополучают тресту, абатывают в волокаботкойПри благоприятной температуре во духа в стеблях развиваются плеснеые грибы и аэробные бактерии, разушающие покровные и паренхимные кани. 5Недостатками росяной мочки являются зависимость процесса от погодныхусловий, что снижает качество трвсты при неблагоприятных условиях, боль.1 О шие площади для расстила стеблей,непроизводительные потери при подъеме, сушке и перевозке тресты. Крометого, холодноводная и тепловая мочка стеблей обеспечивает большую стоимость технологического оборудования,потребление большого количества водыи образование большого объема сточных вод, загрязняющих окружающуюсреду, необходимость отжима и промывки тресты, неприятный гнилостныйзапах, ухудшающий условия труда, ав случае тепловой мочки - значительный расход тепловой энергии на наг603 4 5 О, жительность нельзя считать отрицатель 3 939рев больших объемов мочильной жидкос.ти, затраты на строительство регенераторов мочильной жидкости.Наиболее близких к предлагаемомуявляется способ получения тресты изстеблей лубяных культур, состоящийв том, что стебли увлажняют 0,5-нымраствором оксалата аммония с добавкой аммиака до величины рН 7,07 4 при 80-90 ф С в течение 15-20 миндо влагосодержания по отношению ксухому весу стеблей 2001, орошаютбактериальной закваской, загружают вертикально в бассейны для мочки и выдерживают под полиамиднойпленкой, с целью сохранения темпера"туры и влажности при 40-50 С в условиях циркуляции воздуха, нагретогои увлажненного паром. Такие условияобеспечивают жизнедеятельность аэробных пектиноразлагающих микроорга"низмов - термофильной аэробной микрофлоры2 ).Однако для осуществления известного способа необходимы затраты нахимические вещества - оксалат аммо"ния и. аммиак и бактериальную закваскуРа также затраты на тепловую энергию,.так как для развития термофильноймикрофлоры необходима температура40-50 фС, Кроме того, требуется оборудование, обеспечивающее циркуляциюпаровоздушной смеси,Цель изобретения - упрощение иудешевление процесса.Поставленная цель достигаетсяспособом получения тресты из стеблейлубяных культур, который включаетувлажнение стеблей с последующим ихвыдерживанием в условиях, обеспечивающих жизнедеятельность пектиноразлагающей микрофлоры, и стебли с влаж- .ностью 180-200 выдерживают при 10."30 С без доступа воздуха из внешнейсреды. Предлагаемый способ обеспечивает услойия жизнедеятельности спонтанной анаэробной психрофильной - мезофильной микрофлоры, содержащейся в самых стеблях. При этом под действией ферментативных реакций происходит разложение пектинов, вследствие черо из стеблей получается треста, В качестве исходного сырья йспользуют стебли льна и конопли.Отсутствие доступа воздуха из внеш ней среды обеспечивает покрытие гер" метической упаковкой увлажненных кип 5 о 15 20 25 зо 55 40 45 льна (кипопрессовочным и упаковочным автоматом), например из полиэтиленовой пленки, увлажнение и укрытие целых скирд, проемов шох и создание анаэробной среды продувом инертным газом, например И, пропуском дыма, увлажнением водно-дымовой эмульсией и т.д., применение. разных систем мочильных баков, как существующих герметичных, так и специальных складов.При этом отпадает необходимость в производственных помещениях.Продолжительность мацерации стеблей составляет 94-140 ч.Применение предлагаемого способа обеспечивает простоту конструктивного и. аппаратурного оформления приводящую к снижению капитальных затрат (не нужно строить громоздкие и дорогостоящие железобетонные баки, аэраторы, регенераторы, сложные системы водоснабжения и канализации и т.д,), не требует подвода тепловой энергии извне, что приводит к существенной экономии топливных ресурсов и снижению затрат на сооружение котельных установок льнозаводов, потребление чистой воды на технологические цели уменьшает в 11-12 раз, резко уменьшает.количество сточных .вод, что способствует улучшению условий охраны окружающей среды, исключает операции отжима и промывки льнотресты перед ее сушкой, так как конечная влажность тресты составляет 150-1703, т.е. экономия воды и тепловой энергии, упрощение операций с соломой низкой влажности, снижает потери сырья и возможность приемки соломы льна от колхозов и совхозов с повышенной заготовительной влажностью.В тех технологических процессах, где потребляется значительное количество воды и тепла, где сырье сразу перерабатывается по ходу процесса име ет место большая продолжительность.В предлагаемом способе энергозатрат на процесс нет, а сырье закупается сезонно и хранится длительное вреся. Поэтому несколько большую продолным фактором.П р и м е р 1. Льносолому сорта Л, спрессованную в кипы весом 90 кг (плотность 130 кг/м),погружают в воду 1 ОС, и выдерживают в ней 4 ч. За это время происходит набухание соломы, а ее влажность достигает 1803. После этого льносолому5. 9396 03 бвенных площадей и оборудования ИЛИ материалов.П р и м е р 4. Льносолому 111,25 сорта Псковскийпрессуют в кипы весом 85 кг (плотность 110 кг/мф), замачивают в мочильном баке в воде с 13 С в течение 5 ч до влажностио180, после чего кипы выгружают, укладывают в штабеля весом 190 кг, укрывают в помещении полиэтиленовой пленкой и выдерживают трое суток при температуре воздуха в помещении 18-20 фС, затем тресту сушат в сушильной машине СКЙ"7 Ф, обрабатывают на мяльно-трепальном агрегате МТЛ и куделеприготовительном агрегате КОЛИ. помещают в герметически закрывающуююася емкрсть и выдерживают в ней при 20-30 С в течение 140 ч. При этомопод действием ферментативных реакций спонтанной анаэробной психрофильной мезофильной микрофлоры, находящейся в стеблях соломы, происходит разложение пектинов, вследствие чего получается треста, подлежащая дальнейшей обработке для получения волокна. 16П р и м е р 2. Льносолому сор" та Л-120, спрессованную в кипы весом 90 кг (плотность 120 кг/м ), погружают в воду 10-12 С, и выдерживают в ней 45 ч. За это время проис ходит набухание соломы, ее влажность достигает 200. После этого льноаолому помещают в емкость, наполненную инертным или не имеющим свободного кислорода газом, например углекислым 2 в газом, и выдерживают в ней при 10- 15 С в течение 120 ч.П. р и м е р 3. Яьносолому увлажняют до 180-2003 как описано в примерах 1-2 и опрессовывают до плотносйти 300 кг/м . Продблжительность процесса выдерживания стеблей без доступа воздуха из. внешней средц сокращается до 94-96 ч. При этом требуется почти в 3 раза меньше производст- зВ Т а б л и ц а Способ Продолжительность Запах тресты процесса, сут ЦветтресОтсутствует Серый 5,4 140 Пример 4 Контрольнаямочка Светлый 5,6 350 Кислый Таблица 2 Контрольная партия Опытная партия П оказател ь 2880 2380 2160 2189,6 216 240;85 10 Масса льносоломц, кг Выход льносоломы кгУмочка, ьВыход длинного волокна, кг Выход длинного волокна, 4 Поскольку влажность полученной тресты не слишком высока (150) и значительного склеивания стеблей не наблюдается, то отжима и промывки влажной тресты не проводят.Одновременно проводят контрольную тепловую мочку льносоломы такого жекачества с внесением бактериальной закваски нпектолитина" (0,5 кг на 1 т льносолоье).Показатели качества тресты и волокна приведены в табл.и 2. Отделяе- Прочность Влажностьмость, тресты тресты,Фусл.ед.939603 Продолжение табл. 2 Показатель Опытная партия Контрольная партия Средний номер длинноговолокна 1 роцентономер длиннноговолокна.1 20 Масса короткого волокна,кг 262,7 280,8 Выход короткого волокна, 3 12 Средний номер короткоговолокна Составитель Т,СмирноваТехред А. Бабийец Корректор А.Дзятко Редактор Н.Ковалева Заказ 1608/43 Тираж 465 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,Процентономер короткоговолокна 36 Выход волокнистых веществ,3 23 Таким образом, предлагаемый способ получения тресты позволяет значительт но сократить расходы воды и тепла, М уменьшить количество сточных вод, создать хорошие санитарно-гигиенические условчя для рабочих льнозаводов,Способ отличается простотой технологического оформления. ззБиологические процессы, происходящие Иод действием микроорганизмов в предлагаемом способе не сопровождяютсянеприятным запахом, повышенными испарениями влаги и дРугими вредными 49 факторами, а также имеют пониженный расход воды на технопогический процесс. формула изобретения Способ получения тресты иэ стеблейэлубяных культур увлажнением стеблей с последующим их выдерживанием в условиях, обеспечивающих жизнедеятель-. ность пектинораэлагающей микрофлоры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, стебли с влажностью 180-200 выдерживают при 10-30 С без доступафвоздуха из внешней среды. Источники информациим принятые во внимание при экспертизе