Устройство для контроля и регулирования массы стружечных пакетов

1) В 27 из ЕНИЯ енПильцер М.Л., ческие основы водства древесноЛесная промыш 219-226./ ГОСУДФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ По ИЭОИЕЕНИЯМ И ОТНРЦТИЛ ПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ ОНОМУ СВИДЕТЕЛЬОТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ МАССЫ СТРУЖЕЧНЫХ ПАКЕТОВ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, аименно к устройствам автоматизацииформирования стружечных пакетов, Целью изобретения является расширениефункциональных возможностей и улучшение качества выпускаемых лент,Устройство содержит формирующую машину 1, поддоны 2 с метками 4, вибродатчик 5 на упругом злементе 8, весы 7, счетчик импульсов 9, цифроана1645153 логовый преобразователь 10, сумматоры 11, 13 и 16, блок вычисления текущего значения коэффициента вариациимассы пакета 12, регулятор 14 с исполнительным механизмом 20, блоккоррекции заданной массы пакета 17,задатчики максимальной массы поддона23, вариации массы пакета 15 и заданной массы пакета 18, а также блок индикации 19, Формирующая машина 1 насыпает на поддон 2 стружечный пакет3, который взвешивается на весах 7.При подходе поддона 2 к вибродатчику.5 счетчик импульсов 9 обнуляется.При прохождении поддона 2 упругий Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к устройствам для автоматизацииформирования стружечных пакетов. 25Цель изобретения - расширениефункциональных возможностей и улучшение качества выпускаемых плит.На фиг, 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - 30распределение массы стружечных пакетов при малой вариации показаний;на фиг. 3 - то же, при большой вариации показаний, где кривая 1 - распределение массы пакетов при нормальной вариации показаний; кривая 2 -распределение массы пакетов при текущей вариации показаний; кривая 3 -смещенное распределение массы пакетовпри текущей вариации показаний; на 40фиг. 4 н 5 - соответственно структурная и функциональная схемы блока вычисления текущего значения коэффициента вариации,Устройство содержит формирующую 45машину 1, насыпающую на поддон 2стружечный пакет 3, метки 4, выполненные в виде торцовых выемок металлана поддонах, .вибродатчик 5, преобразователь 6 угла поворота оси стрелкивесов 7, упругий элемент 8, счетчик9 импульсов, цифроаналоговый преобразователь 10, сумматор 11, блок 12вычисления текущего значения коэффициента вариации массы пакета, сумматор 13, регулятор 14, задатчик 15 ва 55риации массы пакета, сумматор 16,блок 17 коррекции заданной массы пакета, задатчик 18 массы пакета, блок элемент 8 ударяется о метки 14 ивибродатчик 5 вырабатывает импульсы.Эта информация преобразуется цифроаналоговым преобразователем 10 ипоступает на первый сумматор 11, Далее определяется коэффициент вариации стружечного пакета, после чегос выхода третьего сумматора сигнало разности измеренного и заданногокоэффициентов вариации поступает навход регулятора 14, который посредством исполнительного механизма управляет работой формирующей машины11 з,пе ф-лы, 5 иле 19 индикации, исполнительный механизм 20, блок 21 питания и датчик 22 обнуления счетчика и задатчик 23 максимальноймассы поддона 2,Блок 12 вычисления содержит ячейку 24 памяти, схемы 25, 26 и 27 возведения в квадрат, сумматоры 28, 29 и 30, схему 31 извлечения квадратного корня, делитель 32.Устройство работает следующим образом.Формирующая машина 1 насыпает на поддоны 2 стружечный пакет 3, который взвешивается вместе с поддоном на весах 7. Для получения информации о массе стружечного пакета без поддона 2, последние предварительно взвешивают во время регламента. На каждый поддон 2 наносятся метки 4 в количестве, равном разности между максимальной массой поддона 2 и текущим значением массы. По мере износа поддона 2 его масса уменьшается и при очередном регламенте на него наносится недостающее количество меток 4.При подходе поддона 2 к вибродатчику 5 срабатывает датчик 22 и произ" водит обнуление счетчика 9 импульсов. При прохождении поддона 2 мимо вибродатчика 5 упругий элемент 8 последнего ударяется о метки 4, в результате чего вибродатчик 5 вырабатывает электрические импульсы, поступающие на вход счетчика 9 импульсов. С выхода счетчика 9 сигнал, пропорциональный количеству меток 4 на поддоне 2, поступает на вход цифроаналогового пре5 164515образователя 10, а с его выхода преобразованный в аналоговую Форму - навход сумматора 11. На второй вход сумматора 11 поступает сигнал с преоб 5разователя 6, пропорциональный суммарной массе поддона 2 и стружечногопакета 3, а на третий вход - с эадатчика 23 сигнал, пропорциональный максимальной массе поддона 2. С выходасумматора сигнал, пропорциональный мас.се пакета 3, поступает на входа блока 19 индикации, второго сумматора 13и блока 12 вычисления коэффициента вариации массы пакета,Вычисление текущего значения коэффициента вариации Ч; производится,например, итерационным путем по формуле Ч,= 3(1-М) ш;, 0 ш,Х 100,где ш - текущее значение массы стружечного пакета 3;с .ш, ш, - соответственно среднее значе-сние и квадрат среднего значения массы пакета 3 на предыдущем цикле вычислений;0 - коэффициент (ОЖ 1). 30Сигнал, пропорциональный Ч с выхода блока 12 поступает на второйвход блока 19 индикации и вход третьего сумматора 16, на второй вход которого с задатчика 15 поступает сигнал,пропорциональный заданному коэффициенту вариации массы пакетов 3,С выхода третьего сумматора 16сигнал, пропорциональный разнице коэффициентов вариации текущего Ч и заданного Ч, Ь,Ч=Ч; -Ч, поступает навход блока 17 коррекции заданной массы пакета 3. На второй вход блока 17поступает сигнал с задатчика 18 заданной массы пакета 3, В блоке 17 45производится вычисление скорректированного значения заданной массы пакета ш, так как например, по формулеш =К(Ч; -Ч )+ш, кг,50где К - коэффициент, величина которого определяется допустимойдолей плит пониженной плотности,С выхода блока 17 сигнал, пропорциональный ш, пропорциональный раз-нице Ьш=ш;-ш, поступает на вход регу-лятора 14,выход которого соединен сисполнительным механизмом 20, регули 3 6рующим производительность формирующеймашины 1.Коррекция задания массы пакета 3производится таким образом, чтобыобеспечить выпуск плит с минимальными затратами стружечно-клеевой смесипри допустимой по технологии инструкции доле плит пониженной плотности,Если текущая вариация массы пакета3 меньше нормальной, то смещение заданной массы производится в сторонуее уменьшения (кривая 3 на фиг. 3),При этом доля плит пониженной плот.ности остается на уровне заданной,а расход стружечно-клеевой смеси наизготовление одной плиты снижается всреднем на величину Ьш=ш -ш,.Если текущая вариация массы пакетов 3 больше нормальной, то смещениезаданной массы производится в сторону ее увеличения (кривая 3 фиг. 2),При этом доля плит пониженной плотности снижается до допустимого уровня за счет некоторого увеличения расхода стружечно-клеевой смеси на каждой плите.На вход ячейки 24 памяти поступаетсигнал, пропорциональный текущей массе стружечного пакета 3,При измерении следующего стружечного пакета 3 с выхода ячейки 24 памяти сигнал, пропорциональный массепредыдущего пакета, поступает на выход схемы возведения в квадрат 25, асигнал, пропорциональный текущей массе стружечного пакета ш , поступаетна вход второй схемы 26 возведенияв квадрат. Управляется ячейка 24 памяти с помощью сигнала Ч , снимаемого с выхода сумматора 11. С выходов схем 25 и 26 сигналы поступают на входы сумматора 28.,Одновременно сигналы, пропорциональные текущей массе пакета ш, и массе пакета 3 за прошлый цикл измерения ш; поступают на вход сумматора 30, на второй вход которого поступает сигнал с выхода сумматора 28. С выхода сумматора 30 через схему извлечения квадратного корня 31 сигналы поступают на вход делителя 32, на второй вход которого поступают сигналы с сумматора 29На выходе, делителя 32 появляется сигнал Ч пропорциональный текущему значению коэФфициента вариации Ч7 1645153формула из о Рб н и я инеи со вторым входом блока индикации и первым входом третьего сумма 1. Устройство для контроля и ре- тора, причем второй вход последнегоых пакетов соединен с задатчиком вариации мастулирования массы стружечных пакетов,выхо - с первым входом,Вми щ машину, уста- сы пакета, а выход - с пеб кции.заданной массы пакена конвейере поддоны, изме- блока коррекциновленные на коато задат- та, вто ор й вход которого связан сритель массы, первыи сумм р,ег лятор и соот- задатчиком массы пакета,та кроме того9чик массы пакета, регулятор и соочвыход лока ко рб р екции заданной массыветствующий исполнительныи механизм, 1 Об каМ,Ю Юпакета связан. с третьим входом локасвязанный с формирующей машинои, пи и вторым входом второгоо т л и ч а ю щс атора, выход которого соединенс целью расширения функциональных сумматора, вьвозможностей и улучшения качества вы- с вхо ом регулятора,дпускаемых плит, устройство снабжено 15 2, Устройство по и, 1, о т л ит ентифиидентификатором массы поддо оонов с чув- ч а ю щ е е с я тем, что иденти иь по онов выполнен в видеэлементом блоком вычис- катор массы поддонов выполнен вствительным эле екоэффициен- задатчика максфф имальной массы поддоления текущего значения ффетчика импульсов, выходы котомассы пакета, блоком на, счетчика импульсов, вь ота вариации ма скоррекции заданной массы пакета, вто О рого связадами цифроаналогового преобразоварым и третьим сумматорами,.: задатчии блоком теля, а также датчика о ну ебн ления счетком Р цва иа ии массы пакета и локомика а чувствительный элемент выи ка и а на каждом поддоне вы- чика,лнен в виде упругого элемента сполнена меткаметка с возможностью взаимо- по25 виб одатчиком, электрически соедиействия с чувствительным элементом, вибродатчиком,дет массы ненным со счетным входом счетчикапри этом выход идентификатора массыимпульсов, при этом выход ци роау , фр аналоподд онов соединен с первым входомой вхо кото- гового преобразователя подключен кпервого сумматора, второй вход кото" гопе вого сумматора, крого соединен с выходом измерителя первому входу первого сумматоб - 30 третьему входу которого подключен вымассы а выход - с первым входом лоУх д задатчика максимальной массы лодка индикаци , рн пе вым входом второго ходона а выход датчика обнуления счетс атора и входом блока вычисления дона, а вуммчика подключен к установочному входутекущего значения коэффициента вари- чиации массы пакета, выход которого сое- счетчика импульсов,1645153 ректор Л,Патай актор А,Долинич КНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород Гагарина,.1 3ВН оставитель В.Головеред М,Моргентал 2855 Тираж 33 б Подписное Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4