Разгонная трубка эжектора

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесттублик оц 939078(23) Приоритет -В 02 С 19/06 Гевудврствеенк квмитет СССР ле делан лзвбретени и открытий(72) Авторы изобретен и Г. В. Завадский, В. И. Жарко, В. И. Акунов, В. А. Подлесных,И. Т. Блинов, Г. П. Литвинов, Г. А. Недоросле ственный всесоюзный научно-исследова цементной промышленности н, у 1) Заявител ЭЖЕКТ РАЗГОННАЯ ТР дИзобретение относится к элементам эжекторов и инжекторов, а более конкретно к элементам струйных мельниц, закладочных и других метательных машин, струйных насов, оборудования для пневмотранспорта и гидротранспорта, и может быть использовано в помольной технике всех отраслей производства, в особенности в промышленности строительных материалов, горнлобрабатывающей, химической, пищевых продуктов, а также в котельных установках, топочных форсунках, при трубопроводном транспортировании различных принципов действия, в распыляющих устройствах. Известны разгонные трубки эжекторов, состоящие из цилиндрического или более сложной формы участка разгона. Например, трубки для разгона сжатым воздухом цементного клинкера, измельчаемого в струйной мельнице взаимным столкновением чаСтиц. Входной и выходной торцы разгонных трубок, как и их монтажные фланцы, упорные кольца и т. п. элементы крепления на входном и выходном участках, всегда перпендикулярны продольной оси трубки. Все указанные трубки имеют вхо 2ной раструб, симметричный относительно оси участка разгона 1.Наиболее близкой к предлагаемой является разгонная трубка эдектора, содержащая корпус, входной с раструбом и выход ной участки, элементы крепления 2.Известная форма разгонных трубок вызывает большие осложнения при их эксплуатации. Износ футеровки перемещаемым зернистым, в особенности тонкодисперсным, материалом или эрозия перемещаемыми жидкостями требуют частого снятия трубок для смены футеровки. Это снятие всегда осуществляется отсоединением и отводом в сторону трубопроводов, подводящих к соплам эжекторов энергоноситель, извлечением из 1 Б корпуса эжектора соплодержателя с сопломи трубкодержателя с разгонной трубкой на место снятого трубопровода, отсоединением разгонной трубки от трубодержателя и уборкой ее в сторону, присоединением сменной трубки с новой футеровкой, после чего все указанные операции повторяются в обратном порядке, После ввода перечисленных узлов каждого эжектора на место, но до присоединения трубопроводов, сопла и разгонные трубки выводятся геодезическим51015 3визированием на общую ось и окончательно закрепляются. Затем присоединяются трубопроводы высокого давления и производится их освидетельствование согласно правилам котлонадзора. Только после этого эжекторы вновь могут быть введены в эксплуатацию. Перечисленные мероприятия производятся у каждого эжектора. Но в стрйной мельнице, например, эжекторов несколько. Перерыв в работе струйной мельницы или эжектора иного назначения, работающего на горячем энергоносителе, например перегретом паре или горячем воздухе, дополнительно увеличивается для охлаждения элементов, снимаемых всегМд в значительной степени вручную, и последующего нагрева всех узлов во избежание недопустимого переохлаждения энергоносителя.Указанные операции смены и выверки разговных трубок, особенно у мельниц производительностью свыше 2 т/ч, занимают по времени смену или более.Симметричная форма раструба приводит к скоплению в его нижней, направленной вверх, части крупных включений в транспортируемый материал, что усложняет нормальную эксплуатацию эжектора. Цель изобретения - ускорение и упрощение замены; а также улучшение условий эксплуатации.Указанная цель достигается тем, что в раз гонной трубке эжектора, содержащей корпус, входной с раструбом и выходной участки, элементы крепления, последние расположены с образованием угла между ними от 2 до 90.Входной раструб может быть выполнен несимметрично относительно ее продольной оси, причем угол между нижним положением образующей раструба и продольной осью трубки составляет от плюс 45 со скатом в сторону разгона до минус 30 с подьемом в сторону разгона.Наличие элементов крепления, выполняемых, например, в виде фланцев, плоскости которых направлены под углом друг к другу, позволяет отказаться от корпуса эжектора, совместив его с корпусом разгонной трубки, и извлекать участок разгона смещением в бок от оси эжвктора. Входной раструб извлекается в сторону снятого участка разгона либо снимается вместе с разгонным участком, Сплющенность раструба в нижней части в ряде, возможных конструкций также облегчает его извлечение. При осуществлении заявляемого устройства все остальные элементы эжектора, оборудования, к которому эжектор примыкает, и все трубопроводы остаются на месте, а их крепление не ослабляется:Установка новых элементов разгонных трубок производится теми же, только двумя операциями, но в обратном порядке. Не 20 25 Зо 35 40 45 50 55 4зыблемость сопла и приемной камеры эжектора, а также элемента, к которому примыкает конец разгонной трубки, позволяет избежать геодезической проверки соосности элементов. Отсутствие каких-либо разъединений и перемещений трубопроводов высокого давления избавляет их от вынужденных повторных испытаний и устраняет опасность несчастного случая. Обеспеченная новой схемой разгонной трубки быстрота ее замены и доступность снимаемых элементов для механических захвата и перемещения позволяют не применять предварительное охлаждение и последующий нагрев эжектора. Сплющенность лотковой части раструба предотвращает залегание там крупных включений, свободно выкатывающихся вдоль всей разгонной трубки. Устраняется необходимость в частой очистке раструба, в устранении закупорок эжектора. На фиг. 1 изображена предлагаемая трубка с косым монтажным торцом входной стороны в пределах прямолинейного участка разгона; на фиг. 2 - то же, с горизонтальным монтажным торцом в начале входного раструба.Разгонная трубка эжектора (фиг. 1) имеет прямолинейный участок 1 разгона с вертикальным элементом крепления - монтажным торцом 2 выходной стороны, наклонным монтажным торцом 3 входной стороны, петлями 4 для строповки, и входной раструб 5, примыкающий к приемной камере 6 эжектора, с фланцем 7, В приемной камере имеются входное отверстие 8 и сопло 9. Внутренние поверхности имеют у разгонной трубки футеровку 10, а у приемной камеры - , футеровку 11. Эжектор крепится к обслуживаемому им устройству, например помольной камере 12 струйной мельницы.Перемещаемый эжектором материал поступает через входное отверстие 8 в приемную камеру 6, подхватывается истекающим из сопла 9 энергоносителем - струей сжатого воздуха, получает в разгонной трубке 5, 1 требуемую скорость и вводится в помоль. ную камеру 12, При необходимости смены футеровки 10 (футеровка 11 изнашивается в десятки раз медленнее) участок 1 захватывается, например,.за петли 4 стропами тельфера, снимаются крепления монтажных торцов 2 и 3 и участок 1 убирается в сторону, Затем снимается крепление фланца 7 и тем же механическим способом убирается раструб 5. На его место устанавливается новый, сменный раструб, к последнему новый участок 1 разгона, после чего эжектор вновь включается в работу, У снятой разгонной трубки меняется или восстанавливается футеровка и она подготавливается к очередной установке.Разгонная трубка эжектора (фиг. 2) имеет прямолинейный участок 1 разгона с футеровкой 2 и входным раструбом 3, об5разуюшим с боковыми стенками приемную камеру 5 эжектора, а рамкой 6, оконтуриваюшей входное отверстие 7, - горизонтальный монтажный торец трубки, и вертикальный монтажный торец 8. Задняя стенка 9 приемной камеры имеет планку 10 и муфту 11, охватываюшую трубопровод 12, еканчиваюшийся соплом 13. Трубка оснашена монтажными петлями 14.В рабочем положении входной раструб 3 ограничен передвижной задней стенкой 9, планка 10 которой совместно с рамкой 6 образует прямоугольный горизонтальный монтажный фланец трубки. Вертикальным монтажным торцом 8, выполненным в форме круглого фланца, эжектор крепится к обслуживаемому устройству. Работа эжектора аналогична описанной по фиг. 1.При необходимости смены футеровки 2 разгонная трубка подхватывается снизу или подвешивается на стропы за монтажные петли 14, снимается крепление задней стенки 9 и стенка с муфтой 11 несколько отодвигается по трубопроводу 12. Снимаются болтовые либо откидные, обжимные и т. п. быстро- разъемные, крепления входного и выходного фланцев разгонной трубки и последняя отводится в сторону. На место снятой разгонной трубки аналогичными двумя кратковременными операциями, но в обратном порядке, устанавливается новая трубка и эжектор возобновляет работу,В разгонных трубках материал перемешается со скоростью до 180 м/с. Смена футеровки при перемешении эжектором, например, силикатной массы, песка, других абразивных материалов производится через 3 - 10 сут, при особо дорогой футеровке из ВК - 8 - через 70 сут. Время остановки работы эжектора для замены разгонной труб. ки известных видов составляет при весе разгонной трубки до 8 кг 0,5 смены, при 6большем -весе 1 - 2 смены. Во втором случае операция производится двумя рабочими. При замене разгонной трубки согласно изобретению фактический перерыв в работе эжектора составляет 5 - 6 мин (вес до 8 кг) или 15 - 20 мин (вес более 8 кг). Замена производится одним рабочим. Металлоемкость эжектора уменьшена в 2,2 раза. Плошадь футерования приемной камеры эжектора уменьшена в 2,8 раза. Разгонная трубка согласно изобретению позволяет ускорить 10 и упростить ее замену, а также улучшитьусловия ее эксплуатации. Формула изобретения51. Разгонная трубка эжектора, содержашая корпус, входной с раструбом и выходной участки, элементы крепления, отличающаяся тем, что, с целью ускорения и упрошения замены, а также улучшения условий20 ее эксплуатации, элементы крепления расположены с образованием угла между нимиот 2 до 90.2. Трубка по п. 1, отличающаяся тем,что входной раструб выполнен несимметрич 25но относительно ее продольной оси, причемугол между нижним положением образуюшей раструба и продольной осью трубки составляет от плюс 45 со скатом в сторонуразгона до минус 30 с подъемом в сторонуразгона.30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сапожников М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М., Высшаяшкола, 1971, с. 165, 166,з 5 2. Акунов В. И. Струйные мельницы. Изд.2-е. М., Машиностроение, 1967, с. 140,143 (прототип).