Туннельная печь для термообработки марганец-цинковых ферритов

(22)Заявлено 11.07.80 (2) 2955450/22-02(51)М, КЛ. с присоединением заявки М Г 27 В 9/04 В 22 Г 3/10 Гееударстеанай комитет СССР де делам кзобретенкй н открытейДата опубликования описания 07. 06.82 В.И. Чистяков, А.И. Юматов,. Г.И. Гла О.А. Мельников и А.ф. П(22) Авторы изобретения Заявитель 54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАРГАЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудоВанию для термообработки изделий из порошков, а именно к туннельным печам для термообработки марганец- цинковых ферритов,Известйа печь для термообработки изделий из порошка, содержащая камеры предварительного нагрева, спекания и охлаждения, транспортер для пе ремещения изделий, загрузочное и разгрузочное приспособления 1).Недостатком этой печи является низкая производительность, обусловленная тем, что изделия устанавливаются на ленте транспортера в один ряд, а также малый срок службы ленты транспортера.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является туннельная печь для термообработки марганец- цинковых ферритов, содержащая последовательно расположенные камеры пред варительног лаждения, в на рельсах, подачи газо гаэоподводя на рева, спекания и охтки, установленныенный путь и системуамеру охлаждения с патрубками 12. гооб едо атки из о конст вестнои печи состоят рукция печи не обесго изолирования каьного нагрева (выжига ы спекания, в реэульно попадание продуквяэки в зону спекакачество спеченных в том, ч печивает надежи варите т каме меры пресвязки) те чег Ф в раэл чтоз ен ния,изделий. снижа стема подвода газов вя, выполненная в виде ндикулярных оси печи интенсивной циркуля- зоне охлаждения,что ительность печи, Воз дание воздуха из под остранства. Кроме того,сикамеру охлажденипатрубков, перлене обеспечиваетции атмосферы вснижает проиэводможнь также попавагонеточного пр ОПИСАНИЕ(в 934169ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ169 3 934Цель изобретения - повышение качества спеченных изделий и производительности печи.Поставленная цель достигается тем,что в печи, содержащей последовательно расположенные камеры предварительного нагрева, спекания и охлаждения, вагонетки, установленные нарельсах, обгонный путь и систему подачи газов в камеру охлаждения с газоподводящими патрубками, системаподачи газов снабжена перфорированными трубами для заполнения подвагонеточного пространства нейтральным газом, газоподводящие патрубки расположены на противоположных стенках камеры со смещением по высоте, причемсредние патрубки на одной из стенокоустановлены под углом 30-40 к вертикали, на другой - под углом 140-150 О,а камера предварительного нагревавыполнена в виде самостоятельногомодуля и расположена на обгонном пути.Отделение камеры предварительногонагрева (выжига связки) от камер спекания и охлаждения позволяет предотвратить загрязнение атмосферы в этихзонах парами воды, выделяющейся впроцессе сушки изделий, а также продуктами сгорания связок, а расположение ее на обгонном пути дает возможность сократить длину печи или притой же длине повысить ее производительность и съем продукции с 1 мпроизводственной площади.Заполнение подвагонеточного пространства камеры охлаждения нейтральным газом исключает неконтролируемоепоступление кислорода воздуха в каналкамеры охлаждения.На фиг, 1 схематично изображенапредлагаемая печь, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Печь состоит из камеры,1 предварительного нагрева (выжига связки),расположенной на обгонном пути 2 иснабженной системой 3 отсоса парови продуктов выгорания связок, камер4 и 5 спекания и охлаждения соответственно, расположенных в общем герметичном кожухе, Система 6 подачигазов выполнена таким образом, чтогазы подаются в рабочий канал камеры5 охлаждения с двух противоположныхсторон а трех уровнях, создавая круговое движение среды по сецейию канатла,5 10 15 20 25 10 З 5 40 45 50 55 фНижние патрубки 7 расположенысправа на 60- 180 мм выше уровня подавагонеток, верхние патрубки 8 - слева на 60-180 мм выше верхнего уровня садки изделий, а средние патрубки 9 - в середине садки, Средниепатрубки 9 на одной из стенок установлены под углом 30-40 о к вертикали,на другой 140-150 , а патрубки 7 и 8перпендикулярно оси печи.Вагонетки 1 О перемещаются вдольоси канала пеци и обгонного пути 2 спомощью толкателей 11 и 12, На выходе из гечи имеется шлюзовая камера13 с двумя затворами, Подвагонетоцноепространство камеры 5 охлаждения отсекается от подвагонетоцного пространства камеры 4 спекания завесой14 из нейтрального газа, который заполняет все подвагонетоцное пространство в этой камере,Печь содержит также передаточнуютележку 15 и кожух 16,Печь работает следующим образом.Поезд вагонеток 1 О с изделиями,нагружаемыми на обгонном пути 2, толкателем 12 заталкивается в камерупредварительного нагрева и выжигасвязки, где происходит нагрев(до 600 С), выдержка и охлаждениеизделий (до 200 С).Пары связки и влаги выбрасываются в атмосФеру системой 3 отсоса.Вагонетки 10 с помощью передаточнойтележки 15 подаются к толкателю 11и с его помощью поступают снацала вкамеру 4 спекания, затем в камеру 5охлаждения, где происходит спеканиеизделий и охлаждение в регулируемойгазовой среде до 200 оС, При подходевагонетки 1 О к шлюзовой камере 3 подается сигнал на открытие первогозатвора и толкателем с ускоренным ходом (не показан) вагонетка 10 подается в шлюзовую камеру 13. После отхода толкателя первый затвор опускается, открывается второй затвор и вагонетка 1 О подается на поперечную тележку 5 и кожух 16 для дальнейшегоохлаждения. После этого второй затвор закрывается, шлюзовая камера 13все время продувается азотом. Атмосфера в печи создается за счет вдуваазота и воздуха в ряд точек по длине печи по схеме, указанной нафиг. 1, 2 и 3.Использование предлагаемой печипозволит повысить производительностьв 1,5 раза по сравнению с известнымиФормула изобретения 5 934169 6и увеличить выход годных спекаемых ва нейтральным газом, газоподводящиеизделий на 103. латрубки расположены. на противоположных стенках камеры со смещением повысоте, причем средние патрубки на5 одной из стенок установлены под углом 30-40 о к вертикали, на другойТуннельная печь для термообработ- под углом 140-10 о, а камера предваки марганец-цинковых ферритов, содер- рительного нагрева выполнена в видевращая последовательно расположенные самостоятельного, модуля и расположекамеры предварительного нагрева,спе- о на на обгонном пути.кания и охлаждения, вагонетки, уста- Источники информации,новленные на рельсах, обгонный путь принятые во внимание при экспертизеи систему подачи газов в камеру ох. ей .Вгоцп ей с 1 нйен еейа 1лаждения с газоподводящими патрубка роидег рагйз р 1 апй о 1 Гедга 1-водн 1Ми, о т л и ч а ю щ а я с я тем, фй Ьецпз орегай 1 оп оГ 80-Гй в 1 пйег"юЬдчто, с целью повышения качества спе- цгпасез" н 1 пд НеаР, 1969, 36, У 12,ченных изделий и производительности р, 2336-2342,печи, система подачи газов снабжена перфорированными трубами для за. Заявка ФРГ И 2658489,полнения подвагонеточного пространст кл, Г 27 В 9/12, 1978.934169 7 Раг Составитель А. Летикоикова Техред БХаритончик Корректор В, Синицкая Редак Тираж 645 Восударственного комитета СССРм изобретений и открытийосква, 3-35, Раушская наб.,2/30ВНИИХИ аказ писно по дела 3035, И 4 Г 5 Филиал ЛИП Патент, г, Ужгород, ул. Проектна