Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЮТИЬСЖУ ц 933781(23)Приоритет(51)М. Кд. С 22 С 37/10 Гоеударотвснный комитет СССР по делам нзабретеннх и открытнйОпубликовано 07, 06,82. Бктллетеиь 121 Дата опубликования описания 07. 06,82(72) Авторы нзобретени кушкин, И,С Е.Ф,Тимчен и К.С.Зозул С, В.К агаец Бабак Степина В.В.Зотов А.Ф.Гордиенко, В,НА.Ф,Воронов, А.П сР4 Всесоюзный научно-иссле конструкторский техноло труда в черной металлур рабольскии и пр ий институт ремонтно-ме 1 Заявител чес 54) ЧУГ 0,002- Осталь Изобретение относится к металлургии, в частности к металлургиисплавов, используемых для изготовле"ния изложниц разливочных машин,Известны чугуны, содержащие вкачестве. основы железо, углерод,кремний, марганец, хром, никель, титан, алюминий, кальций,для изготовления деталей, работающих в условияхтенлосмен 1,1 ,Однако зти чугуны имеют недостачную стойкость в условиях повышенных температур и теплосмен.Наиболее близким к предложенному является чугун 2 1 следующегохимического состава, вес.Ф:30 альц елез Недостатк является низ стойкости и теплосменах Цель изоб термостойкос условиях повы теплосмен.ми извес ного тели йкос урах улуч ност мпер чугуна термои при выше 800 ение йкости в тур и пока калиност темпера етения и и окал шенных т то тем, что чугун кремний, марга итан, алюминий но содержит месоотношении к остигается й углерод,никель, т Цельсодержанец, хркальцийи азотпоненто дополнителри следующе вес.Ф: УглеродКремнийМарганецХромНикельАлюминийТитан,0 4,2 ,3-1,2 ,2-0,8 ,3-0,8 ,02-0,4 ,0-2,5 ,05-0,3 3,2-3,5 1,7-2,1 0,4-0,7 0,4-0,8 0,2-0,5 глеро ремни арган ром икель 20933781 ТитанАлюминийКальцийМедьАзотЖелезо 0,1-0,40,35-0,70,05-0,150,6-0,90,05-0,1Остальное 4Мимический состав сплавов и механические свойства приведены в табл. 1,5 Служебные свойства приведены в табл. 2Образцы сплавов приготавливают в лабораторных условиях в индукционной печи, в алундовых тиглях,1 ЮПолученные сплавы имеют равномерно распределенный крупнопластинчатый среднезавихренный графит, расчленяющий металлическую основу на от дельные элементы и образующий термо компенсационные швы. Срок службы деталей, изготовленных из предложенного чугуна, увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с известным. Как видно из табл. 1 и 2,. служебные и механические свойства предложенного чугуна превосходят свойства известного.Технология выплавки предложенного чугуна не меняется по сравнению с известным,ШФЮ ОЪ сЧ Юи м х 2 х 1- о Э й с 1о в о и л м м м СЧ СЧ СЧ 3 Ч933781 Характеристика Чугун Известный Предложенный Термостойкость при1000 С, циклов 50 -60 25 - 30 Окалиностойкасть при1000 фс, г/м .ч 3,8 - 4,5 0,9 - 1,18 Ростоустойчивость при1000 С, Ж 2,75 - 3 1,15 - 1,3 20 Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сплавочник по чугунному литью.,Под ред. Н.Г.Гиршовича.Л., "Машиностроение", 1978,2. Авторское свидетельство СССРМ 514909, кл, С 22 С 37/00, 1976.М Составитель В,МуравьевРедактор М.Недолуженко Техред А. Бабинец Корректор Н,ШвыдкаяЗаказ 3869/10 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раушская наб.,д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, алюминий, кальций и железо, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости, окалиностойкости в условиях повышенных температур и теплосмен, он дополнительно содержит медь и азот при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:Углерод 3,2-3,5Кремний 1,7-2,1Марганец 0,4-0,7 Хром 0,4-0,8 НикельТитанАлюминийКальцийМедьАзотЖелезо 0,2-0,50,1-0,40,35-0,70,05-0,150,6- 0,90,05-0,1Остальное
СмотретьЗаявка
3005120, 19.11.1980
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ ТРУДА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ РАБОТ
СТЕПИНА АЛЛА ИЛЬИНИЧНА, ЗОТОВ ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, КАКУШКИН СВЕТОЗАР ВАСИЛЬЕВИЧ, КОШЕЛЕВ ИВАН СЕРГЕЕВИЧ, ГОРДИЕНКО АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, НАГАЕЦ ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА, ТИМЧЕНКО ЕВГЕНИЙ ФЕДОРОВИЧ, ВОРОНОВ АЛЕКСАНДР ФИЛИППОВИЧ, БАБАК АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, ЗОЗУЛЯ КОНСТАНТИН СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
Опубликовано: 07.06.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-933781-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Способ изготовления изделий из порошков сплавов системы алюминий кремний никель
Номер патента: 1694348
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович
МПК: B22F 3/14
Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов
...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...
Противопригарное покрытие для металлических форм
Номер патента: 1447521
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Винокурова, Лукьянова, Мамина, Милько, Саначева
МПК: B22C 3/00
Метки: металлических, покрытие, противопригарное, форм
...сГотовое покрытие наносят любымизвестным способом на поверхностьметаллической Формы, подсушивают при130-150 С в течение 25-30 мин, Металлические формы заливают чугуном марки СЧ,Составы и свойства покрытий и отливок приведены в табл, 2 и 3,Из табл, 3 видно, что предлагаемоепокрытие имеет прочность выше прототипа на 20-40., седиментационная устойчивость составляет 99-100 , кокиль,окрашенный покрытием, выдерживает на10-15 заливок больше, чем кокиль, окрашенный известным покрытием. Толщина модифицированного слоя у отливок,окрашенных предлагаемым покрытием,такая же, как у отливок, окрашенныхизвестным покрытием.Таким образом, ,применение предлагаемого покрытия обеспечивает высокую прочность, седиментационную устойчивость и стойкость к...
Металлокерамический сплав системы железо-никель-алюминий кобальт
Номер патента: 129216
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22C 38/16
Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав
...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...
Сталь
Номер патента: 1382871
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Бринза, Москалева, Муравьев, Парфенов, Утепов
МПК: C22C 38/42
Метки: сталь
...изобретения является повьппеиие скорости затухания звука.Сталь выплавляют в открытой индукционной печи в основном тигле.Химический состав исследованных сталей представлен в табл. 1. Скорость затухания звука определяют с применением самописца и рассчитывают по формуле где Ч - скорость затухания звука, дБА с ; Ь- максимальный звуковой импульс, дБА;- время затухания звука доУРовня 70 дБА.Результаты испытаний представленыв табл. 2Как видно из табл. 2, известнаясталь по сравнению с предлагаемойобладает значительно более худшимидемпфирующими и механическими свой 10 ствами формула изобретения Сталь, содержащая углерод, крем ний, марганец, никель, алюминий, хром,медь, кальций и железо, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повы- шения...
Чугун
Номер патента: 836187
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Белый, Василенко, Довгопол, Кисляков, Ковалев, Леках, Радионов, Слуцкий, Филиппенков, Храмченков, Худокормов, Шамин
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...углерода; 2,0 вес.Зкремния, 0,6 вес. марганца и отличающихся один от другого концентрацией хрома, никеля, азота, ванадия,церия и алюминия, взятых на нижнем,верхнем и среднем пределах, а такжениже нижнего и выше верхнего уровней. Содержание железа при этом составляет дополнительно до 100 вес.%в каждом сплаве, Для сравнительныхиспытаний использован известный чугун, содержащий 3,2 вес.Ъ углерода2,0 вес.% кремния) Об вес,В марганца при концентрациях хрома, никеля, ванадия и азота на нижнем, верхнем и среднем пределах. Чугуны готовятся в тигельной индукционной печи, емкостью 40 кг с кислой футеровкой. В качестве шихты используютсялитейный чугун марки ЛКЗ, стальнойлом, ферросплавы кремния, никеля, ванадия, хрома, церия, а также азотированный...
Предыдущий патент: Серый чугун
Следующий патент: Износостойкий сплав
Случайный патент: Способ приготовления кобальти никельборидных катализаторов на носителе, промотированных различными металлами для гидрирования органических соединений