Устройство для термообработки сыпучего материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советски кСоциапистичесиикРеспублик(22) Заявлено 30. 09. 80 ( с присоединением заявки,Р 1 е (23) Приоритет 1) 2176947/29 л,27 0 13/О 27 В 7/34 еударстааииый комите СССР о делам изооретеиий и открытий2) Авторы изобретен тер Иностраннреровске строй и и(71) Заявите ЧССР) 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕМАТЕРИАЛА н ольших раэ в ней про Изобретение относится к промышлености. строительных материалов, аименно к установкам для обжига цементного сырья при сухом способеполучения цементного клинкера,Обжиг цементного клинкера сухимспособом осуществляется во вращающися печах, которые снабжены устанавливаемыми передними подогревателямисырья. Процесс обжига и спекания пртекает во вращающейся печи, куда,подается необходимое количествотоплива 1,Однако из-за б меров,печи тепловой обмен текает/неэффективно.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля термообработки сыпучего материала, содержащее шахтный подогреватель, реактор, соединенный воэдухопроводом с холодильником, циклон,размещенный под реактором и соедине ыи газоходом с ним и шахтным подо,гревателем и патрубком для материалас вращающейся печью 2.В процессе работы устройства навнутренней поверхности реактора образуются приклеики и осадки, которыечмогут вызвать закупорку выходногопатрубка реактора и циклона, а такжевоздухопровода для подвода необходимого для горения воздуха.1 ОЦель изобретения - повышение эф-фективности термообработки и надежности эксплуатации за счет предотвращения закупорки мест соединений, 15Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для термообработки,сыпучего материала, содержащем шахтный подогреватель, реактор, соединенный воздухопроводомс холодильником,циклон, размещенный под реактором исоединенный газоходом с ним и шахтнымподогревателем и патрубком для материала с вращающейся печью, реакторразмещен соосно циклону, непосредст3 92247 венно соединенному тангенциально с шахтным подогревателем. Устройство также снабжено дополнительным циклоном, соединенным тангенциально с первым циклоном, 5На фиг. 1 изображен 1 вариант устройства; на фиг; 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг,4 - 2 вариант устройства; на фиг. 5 - разрез С-С на 1 в фиг. 4; на фиг. б. - разрез Д-Д на фиг..,Устройство содержит реактор 1 круглого сечения, выход 2 которого коаксиально присоединен к входу 3 цикло на 4 также круглого. сечения, причем циклон 4 снабжен каналом 5 для отвода дымовых газов и выходом 6 для обработанного материала, к которому, присоединен затвор 7 и труба 8 для щ подачи материала во вращающуюся печь 9. В крышке реактора 1 размещена горелка 10, ниже которой присоединен воздухопровод 11 от холодильника (не показан). В нижнюю часть воэдухопро- р вода 11 входит труба 12 подогретого исходного материала, направляемого из подогревателя 13, который входным каналом 14 прикреплен к каналу 5 для выхода дымовых газов. 36Во 2 варианте к каналу 5 для отвода дымовых газов присоединен входным каналом 15 горячий циклон 16, выходной штуцер 17 которого присоединен к входному каналу 18 подогревателя 13. К выходу 19 циклона 16 присоединен затвор 20 и труба 21 для выхода материала в печь 9.Устройство работает следующим образом. 46Цементная сырьевая смесь подается в подогреватель 13, Здесь она нагревается за счет тепла отходящих газов и по трубе 12 поступает в воздухопровод 11, откуда с подогретым воздухом 4 подается по воздухопроводу 11 в реактор:1, в котором происходит большая часть процесса обжига. Обожженная смесь вместе с газами направляется б 4в циклон 4, где она отделяется от дымовых газов и подается через затвор 7 по трубе 8 во вращающуюся печь 9 Возникающие приклейки и осадки механически устраняются с внутренней стороны стенок реактора 1 и подаются вместе с обработанным материалом,увлекаемые потоком газа, в циклон 4, а затем в печь 9.В предлагаемом устройстве повышается надежность по эксплуатации и эффективность термообработки вследствие того, что не происходит закупорка трубопроводов для отвода дымовых газов и подвода воздуха в реакционную камеру, что повышает надежность процесса горения.Формула изобретения1. Устройство для термообработкисыпучего,. материала, преимущественноцементного сырья, содержащее шахтныйподогреватель, реактор, соединенныйвоздухопроводом с холодильником,циклон, размещенный под реактором исоединенный газоходом с ним и шахтнымподогревателем и патрубком для материала с вращающейся печью, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения эффективности термообработки и надежности эксплуатации за счетпредотвращения закупорки мест соединений, реактор размещен соосно циклону, непосредственно соединенномутангенциально с шахтным подогревателем,2, Устройство по п, 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным циклоном, соединенным тангенциально с первым циклоном.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ходоров Е.И. Печи цементнойпромышленности. Л1958, с. 96121.2. Авторское свидетельство СССРИ 552489, кл, Г 27 В 7/34, 1974.922176 аз 25557/51, Тираж 642 Подписное ИП Ю е е а ее гчеиличл ПП "Патент", г.ужгород, ул,Проектн