Агрегат для выемки угля

(91 1041 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 04.02,80 (2) 2877481/22-03с присоединением заявки М Е 21 П 23/00 Ъеударетееииый комитет СССР ко делам изобретений и открытийВата опубликования описания 07.03. 82 Г. С.Хомылов и А. В. Иыси)11 т(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ Изобретение относится к горному делу, а именно к агрегатам для. выем ки угля и может быть использовано для безлюдной выемки угля из крутых пластов с устойчивыми боковыми породами.Известна подвесная крепь, выполнен ная из жестких ферм, подвешенных на кронштейнах устройств перемещения, которые расположены вдоль крепи на1 О откаточном, вентиляционном и подэтажных штреках 1,1 3Недостатками этой крепи являются возможные перекосы и заклинивания ) крепи при неровностях почвы и кровли1 и необходимость проведения опережающих подэтажных штрекля. Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных является агрегат для выемки угля, включающий базовую балку с наттравляющей для исполнительного органа,которая по концам связана с установленными с забойной стороны распорно-шагающими устройствами перемещения 1 21.Однако в этом агрегате максималь, ная длина очистного забоя ограничивается длиной критического пролета жесткой в плоскости пласта направляю 1 цей.базовой балки агрегата, что неизбежно влечет к увеличению числа подэтажных штреков в этажеЦель изобретения - повышение надежности работы агрегата в длинных : забоях. Поставленная цель достигается тем, что базовая балка с завальной стороны имеет расположенные вдоль нее дополнительные распорно-шагающие устройства перемещения и ограждающие консоли, которые шарнирно закреплены на ней над дополнительными распорно-шагающими устройствами перемещения, при этом базовая балка выполнена из шарнирно соединенных в плоскости пласта пролетов,На фиг, 1 показан агрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг,2.Агрегат включает базовую балку, которая состоит из пролетов 1, сое диненных между собой в плоскости плас. та шарниром 2. Каждый пролет, в свою очередь, состоит из отдельных секций соединенных между собой по мощности пласта шарнирами и приспосабливается к гипсометрии пласта. Базовая балка имеет направляющую 3 для исполнительного органа, по которой с помощью лебедок 4 и , установленных на вентиляционном 6 и откаточном 7 штреках, происходит перемещение, например, выемочного комбайна 8.К тяговому и хвостовому канатвм лебедок, установленных на вентиляционном и о гкаточном шт ре ках, при креи лено ограждающее устройство 9, которое предназначено для предотвращения 1высыпания угля из нависающего забоя.Базовая балка располагается вдоль очистного забоя по почве пласта и25 верхним концом с забойной стороны через вертлюг, обеспечивающий независимое положение базовой балки в забое, соединена:с жесткой фермой 10, расположенной вдоль вентиляционного 30 штрека, другой конец которой прикреплен к задней секции 11 распорно-шагающего устройства перемещения, которая через домкраты передвижения 12 прикреппена к его передней секции 13.Распорно-шагающие устройства перемещения агрегата имеются на всех штреках, только на откаточном и вентиляционном штреках они расположены с забойной стороны. Эти устройства имеют поперечные домкраты 14 для распора в бока штрека.Со стороны выработанного пространства базовая балка имеет ограждающий щит 15, который служит для направ- ленного перемещения вдоль забоя отбитого в очистном забое угля. На сопряжении забоя с подэтажными штреками 16, которые проходятся с отставанием, располагаются дополнитель ные распорно-шагающие устройства перемещения, которые также состоят из передней и задней секций и домкратов передвижения. Эти устройства через жесткую ферму одним концом со стороны выработанного пространства шарнирно соединены с завальной стороной базовой балки агрегата. На сопряжении очис.но о забоя с сл каточным штре.ком устанавливается арочная механизированная крепь сопряжения 17. Внутрикрепи сопряжения установлен перегружатель 18, консоль которого подвешена на цепях к монорельсовой подвесной дороге 19. Под перегружателемустановлен штрековый конвейер 20,Подэтажные штреки проходятся вследза подвиганием забоя, а над ними пробивается органная крепь 2 1, на которой располагается один конецограждающих консолей 22, которые шарнирнозакреплены на базовой балке над распорно-шагающими устройствами перемещения.Порода от проведения подэтажныхштреков образует бутовые полосы 23.Доставка материалов и людей производится по скату 24.Агрегат работает в очистном забоеследующим образом,В исходном положении базовая балканаходится у забоя а комбайн 8 в нижней части забоя и частично в крепи сопряжения. С помощью лебедки 4 установленный на вентиляционном штреке6 комбайн перемещается вверх по направляющей базовой балки и производитвыемку в забое на ширину захвата комбайна. При движении комоайна вверхнижнии хвостовой канат, к которомуприкреплено ограждающее устройство,натягивается лебедкой 5, установлен.ной на откаточном штреке 7, и прижимает ограждающее устройство 9 к забою. Отбитый комбайном уголь движет.ся вниз между забоем и ограждающимщитом 15 базовой балки и поступаетв люки крепи сопряжения 17, затемна перегружатель 18, подвешенный кмонорельсовой подвесной дороге 19и далее на штрековый конвейер 20.После выемки угля комбайном навсю высоту этажа комбайн хвостовымканатом опускается в нижнюю частьзабоя.При движении комбайна вниз тяговый канат с помощью лебедки создает сопротивление движению комбайнавниз. При спуске комбайна вниз, начиная с вентиляционного штрека, вслед за ним происходит подтягивание пролетов базовой балки и прижатие к забою гибкого ограждающего устройства. Передвижение базовой балки на вентиляционном и откаточном штреках произвоФормула изобретения 1 О 5 911 дится с помощью распорно-шагающих устройств перемещения.При передвижении агрегата на забой вначале выдвигаются вперед передние секции распорно-шагающего устройства 13 и распираются в бока выработки поперечными домкратами 14. Затем с помощью домкратов передвижения 12 производится подтягивание задней секции 11.Передвижение базовой балки на забой и ее выравнивание в подэтажных штреках 16 производится распорно-шагающими устройствами перемещения,расположенными в выработанном простран з стве позади очистного забоя. При перемещении базовой балки на забой, перемещаются следом и ограждающие консоли 22.После нескольких циклов по выемке угля агрегатом производится пробивка органной крепи 21 в подэтажных штреках и его проведение с помощью буро- взрывных работ. При этом часть взорванной породы сразу самотеком скаты- р 5 вается вниз в выработанное пространство и образует бутовую полосу 23Порода от проведения вентиляционного штрека также сбрасывается в выработанное пространство выше верхнего подэтажного штрека. Откаточный штрек погашается вслед за подвиганием очистного забоя.Такое выполнение агрегата позволяет осуществить механизированную без 35 людную выемку угля в нависающем угольном забое на всю высоту этажа любой длины без крепления и присутст 041 Ьвия людей в очистном забое и снижение трудоемкости проведения подэтажных штреков за счет того, что породуне требуется транспортировать по подВэтажным и другим выработкам, а такжеза счет того, что порода остаетсяв выработанном пространстве очистного забоя. Агрегат для выемки угля, включающий базовую балку с направляющей дляисполнительного органа, которая поконцам связана с установленными сзабойной стороны распорно-шагающимиустройствами перемещения, о т л и -чающий с я тем, что, с цельюповышения надежности его работы вдлинных забоях, базовая балка с завальной.стороны имеет. расположенныевдоль ее дополнительные распорношагающие устройства перемещения иограждающие консоли, которые шарнирно закреплены над ней дополнительнымираспорно-шагающими устройствами перемещения,при этом базовая балка выпол.нена из шарнирно-соединенных в плоскости пласта пролетов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, .Спиваковский А.О., Подъемщиков Ю.К. Передвижные механизированные крепи, М.; "Углетехиздат", 1958с. 130-132.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2816264/03,кл, Е 21 С 27/32,1979 (прототип),