Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалсодержащего сырья

Союз Советск и кСоциалистически кРеспублик ОПИСАНИЕ И ЗОБРЕТЕК ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кд. 2) Зая влено 16. 06. 80 (21) 2940082/28-13 С 70 присоединением заявки РЙ дарствеиае комитет СССР делам изооретеиий и открытий(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯПРОЦЕССОМ РАЗВАРИВАНИЯ КРАХМА 31 СОДЕРЖАЩЕГОСЫРЬЯ е относится к автом Изобре технологически водстве спирта го сырья.автоматическом разваривани становсырья в уваривания предразва варочные оопон сматри ения в варочны паросепараторе ора массы из в 20 ческому управлению процессами при прои из крахмалсодержащИзвестен способ управления процесс крахмалсодержащего ке непрерывного ра держащей смесительконтактную головку ны и паросепаратор ющий измерение давл колоннах, уровня в и регулирования отб рочной колонны 11 1 Недостатком известного способа является то, что изменение нагрузки на входе в установку вызывает сраба. тывание блокирующих цепочек и прекращение подачи пара и замеса. Особенно затруднено управление установкой при разработке кукурузы или других видов зерна, поскольку режимные параметры разваривания в этом случае близки к регламентируемым,Целью изобретения является обес печение ритмичной работы установки и повышение тем самым эффективност процесса разваривания. Цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом разваривания крахмал- содержащего сырья в установке непрерывного разваривания, содержащей смеситель-предразварник, контактную головку, варочные колонны и паросепаратор, предусматривающему измерение давления в варочных колоннах, уровня в паросепараторе и регулирование отбора массы их варочной колонны, осуществляют коррекцию задания регулятору отбора массы из вароч ных колонн в зависимости от уровня массы в паросепараторе и величины рассогласования текущего и регламентнруемото значения давления в вароч90062 3ной колонне, при условии, что этавеличина больше 0На чер еже изображена схема установки для осуществления предлагаемого способа.5Установка содержит размещенныепо ходу технологического процессасмеситель 1, насос 2 подачи замеса,контактную головку 3, нарочную колонну 4 первой ступени, варочные Околонны 5 второй ступени и паросепаратор 6. На трубопроводе подачи замеса на разваривание установлендатчикрасхода замеса, выход которого соединен со входом преобразователя 8. Выход этого преобразователя соединен со входом функционального блока 9. Выход датчикаО температуры массы после контактной головки соединен со входом вто- щричного прибора 11, Выход функционального блока 9 и вторичного прибора 1соединен со входами регулятора 12,выход которого соединен с одним извходов селектора 13, Выход последнего соединен со входом исполнительного устройства 14,Выход датчика 15 давления соединен со входами вторичного прибора16 и позиционного регулятора 1,выход которого соединен со вторымвходом селектора 13 и входом пневмоэлектропреобразователя 18, выход которого подключен к пусковому устройству 19 насоса 2 подачи замеса, Вы 35ход вторичного прибора 16 связансо входом регулятора 20, выход которого соединен с входом реле 21 переключения, Выход реле 21 переключениясоединен с одним из входов селектора4 О22. Второй вход селектора 22 подключен к выходу задатчика 23. Выход датчика 24 уровня соединен со входом вторичного прибора 25, выход которогосоединен со входом регулятора 26.45Выход селектора 22 соединен со вторым входом регулятора 26, выходомсвязанного со входом исполнительногоустройства 2. Выход датчика 28 уровня соединен со входом вторичного прибора 29 и позиционного регулятора 30,БОвыход которого подключен к управляющей камере реле 21 переключения,Выход вторичного прибора 29 соединенсо входом регулятора 31, выход которого связан со входом исполнительного устройства 32.Способ осуществляется следующим образом,4Замес, приготовленный в смесителе, предразварнике 1, насосом 2 подается в контактную головку 3, а затем в варочные колонны 4 и 5 и в паросепаратор 6. 11 ар для разваривания крахмалсодержащего сырья подается в контактную головку 3.Температура массы после контактной головки определяется датчиком 10 температуры, Сигнал от датчика 10 температуры поступает на вторичный прибор 11 и в качестве переменной - в регулятор 12. Сигнал от датчикарасхода замеса после преобразователя 8 и функционального блока 9 в качестве задания (в режиме автоматического программного управления) также поступает в регулятор 2, который вырабатывает управляющий исполнительным устройством 14 сигнал подачи пара, в зависимости от текущих значений датчика 1 О температуры и сигнала, сформированного в функциональном блоке 9, Выходной сигнал регулятора 12 прежде, чем поступить на вход исполнительного устройства 14, проходит селектор 3. Сигнал от датчика 15 давления поступает на вторичный прибор 16 и регуляторы 1 и 20.Выходной сигнал регулятора 20 через реле 21 переключения и селектор( 22 поступает в качестве задания в режиме автоматического программного управления) в регулятор 26., выходной сигнал которого управляет исполнительным устройством 2, осуществляющим сброс массы из нарочных колонн 4 и 5 в паросепаратор 6. 11 ри возмущении по расходу замеса, например его увеличении сигнал от датчикарасхода, пройдя преобразование в элементах 8 и 9, увеличивает задание регулятору 12, который, в свою очередь, при помощи исполнительного устройства 4 увеличивает расход пара в контактную головку 3. Повышенный расход пара в контактную головку 3 вызывает кратковременное увеличение давления в варочных колоннах 4 и 5 за счет выхода несконденсированного в контактной головке 3 пара в паровое пространство колонн. Сигнал об изменении давления в колоннах поступает в регулятор 20 и далее через реле 21 переключения и селектор 22 - в регулятор 26.Выход регулятора 26 при помощи исполнительного устройства 27 увеличивает сброс массы из варочных колонн 4 и 5 в паросепаратор 6 и тем самым устраняет возникшее кратковременное 5 возмущение по давлению в варочных колоннах.Таким образом, кратковременное увеличение давления в варочных колоннах 4 и 5 не вызыв ает срабаты ванин пускового устройства 19 и исполнительного механизма 14 от блокирую-. щих цепочек и не приводит к останову насоса подачи замеса 2 и прекращению исполнительным устройством 14 15 подачи пара на разваривание. Длительное увеличение давления пара вызывает повышение уровня массы в паросепараторе до критического значе . ния. При этом срабатывает позицион ный регулятор 30, и своим выходным сигналом осуществляет переключение реле 21. Последнее прекращает подачу в селектор 22 выходного сигнала регулятора 20 и тем самым отключает 25 корректирующее воздействие регулятора 26. Дальнейшее повышение давления в варочных колоннах 4 и 5 приводит к срабатыванию исполнительного механизма 14 пускового устрой ства 19 от блокирующих цепочек, к прекращению подачи пара и останову насоса подачи замеса.Предлагаемый способ автоматического регулирования процессом разварнвариня обеспечивает повышение эффективности технологического процесса за счет ритмичной работы узлов установки, а также экономию энергоресурсов за счет сокращения работы ус тановки в неэффективных режимах,Экономический эффект от внедрения одной автоматизированной в соответствои с предгалаемым способом установки для завода производительностью 3000 дал спирта в сутки составит 18 тыс. руб. в год при капитальных затратах 9 тыс. руб.Формула изобретенияСпособ автоматического управления процессом разваривания крахмал- содержащего сырья в установке непрерывного раэваривания, содержащей смеситель-предразварник, контактную головку, варочные колонны в паросепаратор, предусматривающий изменение давленНя в варочных колоннах, уровня в наросепараторе и регулирование отбора массы из варочной колонны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения ритмичной работы установки и повышения эффективности процесса разваривания, осуществляют коррекцию задания регулятору отбора массы из варочншх колонн в зависимости от уровня массы в паросепараторе и величины рассогласования текущего и регламентируемого значения давления в варочной колонне при условии, что эта величина больше О.Источники информации, принятые во вниМание при экспертизе1, Устинников Б.А. и Яровенко В.Л. Интенсификация технологического процесса производства спирта из зерно- крахмального сырья, Изд-во ЦНИИТЭИпищепром, М., 1973, с. 3-14, рис. 3.