Устройство для базирования и закрепления поршней при обработке

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик.3 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень6Дата опубликования описания 25,02.82 по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Московский автомеханический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕП г 1 ЕНИЯ ПОРШНЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕИзобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для закрепления деталей при механической обработке их наружных поверхностей,Известно устройство для базирования и закрепления поршней при обработке, содержащее корпус, шток с конусной подпружиненной втулкой, привод, центрирующие плунжера, выталкиватели, зажимные и базирующие элементы 1.Недостатком известного устройства является то, что базирование в осевом направлении осуществляется по внутренней необработанной поверхности донышка головки поршня, что не обеспечивает достаточной точности размеров от оси отверстий под поршневой палец до торцов поршней.Целью изобретения является повышение точности базирования поршня относительно оси отверстия под поршневой палец.Поставленная цель достигается тем, что в штоке выполнены профилированные пазы, а базирующие элементы выполнены в виде входяш,их в отверстие под поршневой палец плунж" ров со шпонками, причем в каждом плунж"ре выполнен сквозной паз прямоугольной формы, при этом профилированные пазы расположены крестообразно относительно друг друга, а привод выполнен в виде гидроцилиндра одностороннего действия с дополнительным сливным каналом.На фиг. 1 схематически показано предла гаемое устройство, разрез; на фиг. 2разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2, на фиг, 5 - привод устройства.Устройство состоит из корпуса 1 (фиг. 1и 2), который крепится к фланцу полого шпинделя станка (не показано) по кольцевому пояску при помощи болтов (не показаны), штока 2, рабочей пружины 3, обеспечивающей усилие зажима изделия 4. На штоке 2 установлены конусная втулка 5 с закрепленной на ней шпонкой 6, входящей в шпоночный паз на штоке 2, пружина 7, натяг которой регулируется гайками 8. В корпусе 1, перпендикулярно оси патрона расположены три (или более) радиальных плунжера 9 с возвратными пружинами 10, контактирующими с упорами 11, базирующие плунжера 12 и 13 с заходными фасками 14 и 15, установленными в них шпонками 16 и 17; выталкивателями 18 с,пружинами 19, натяг которых регулируется винтами 20.На конце штока 2, выполненного в виде цилиндрической опоры, установлен зажимной качающийся рычаг 21, удерживаемый плоской пружиной 22.В плунжерах 12 и 13 расположены подвижные пальцы 23, поджатые пружиной 24 (фиг. 3). Шпонки 16 и 17 плунжеров 12 и 13 соответственно контактируют с боковыми поверхностями профильных пазов 25 и 26 выполненных на плоских сторонах штока 2.Пазы 25 и 26 на штоке 2 расположены крестообразно и их профиль имеет зоны а, в, с, с 1 соответствующие участкам цикла работы устройства (фиг. 4).При осевом перемещении штока 2 положению шпонок 16 и 17 в зоВе а соответствует рабочее состояние устройства, при котором изделие 4 закреплено; в зоне в - состояние устройства в период ориентации и закрепления изделия 4. Ширина пазов 25 и 26 в зонах а и в равна диаметру шпонок 16 и 17. Положению шпонок 16 и 17 в зоне с соответствует исходное состояние устройства перед установкой изделия.Ширина паза в зоне с больше диаметра шпонок 16 и 17 на величину, равную сумме зазора между корпусом 1 и бобышками изделия 4 и размера заходной фаски 14 или 15 плунжеров 12 и 13.Положению шпонок 16 и 17 в зоне д соответствует снятие изделия 4 с устройства после обработки.Ширина паза в зоне д равна диаметру шпонок 16 и 17.К резьбовому концу штока 2 присоединяется тяга 27, служащая для регулировки силы зажима пружиной 3 и соединения штока 2 через подшипник 28 со штоком 29 поршня 30, установленного в гидроцилиндре 31 устройства управления циклом работы.Гидроцилиндр 31 имеет канал 32 подачи жидкости и канал 33 слива жидкости.Расстояние между каналами должно быть равно расстоянию между серединами зон а и с пазов 25 и 26 на штоке 2, а ход поршня 30 в гидроцилиндре 31 должен быть больше расстояния между крайними сечениями зон в и с пазов 25 и 26 (6+с).Устройство работает следующим образом.В исходном положении, когда шпанки 16 и 17 находятся в зоне с пазов 25 и 26, а поршень 30 гидпоцилиндра 31 перекрывает канал 33, канал 32 закрыт, на устройство устанавливается изделие.Так как ширина пазов в этой зоне позволяет перемещаться головкам 16 и 17 перпендикулярно оси пазов, то изделие (поршень) своими бобышками отверстий под поршневой палец через заходные фаски 14и 15 утапливает плунжера 12 и 13 внутрь корпуса 1, перемегцая пальцы 23 и сжимая пружины 24, а также перемещая внутрь корпуса 1 выталкиватели 18, сжимая пружины 19,Изделие надвигается на патрон до момента фиксации плунжерами 12 и 13, которые входят в отверстия под поршневой палец под действием подвижных пальцев 23 и сжатых пружин 24.Затем открывается канал 32 гидроцилиндрг 31 на слив жидкости, Под действием пружины 3 перемещается шток 2, из гидро- цилиндра 31 вытесняется жидкость в канал 32, в профильных пазах 25 и 26 скользят шпонки 16 и 17 посЛедовательно в зонах с и в и выдвигают базирующие плунжера 12 и 13 в отверстие под поршневой палец изделия 4.При дальнейшем перемещении штока в зоне а конусная втулка 5, поджатая пружиной 7 через центрирующие плунжера 9, центрирует изделие 4 относительно оси устройства, сжимая возвратные пружины 1 О, а затем качающийся рычаг 21 упирается в необработанную внутреннюю поверхность изделия и притягивает его к выдвинутым плунжерам 12 и 13. Таким образом обеспечивается базирование и закрепление изделия 4. Для снятия изделия после обработки в гидроцилиндр 31 при закрытом канале 33 через канал 32 подается под давлением жидкость, которая перемещает поршень 30 и, соответственно, шток 2, сжимая пружину 3 в обратную сторону до такого положения, когда шпонки 16 и 17 не попадут в зону д пазов 25 и 26 и полностью войдут плунжера 12 и 13 в корпус 1,В этом положении выталкиватели 18 перемешают поршень для снятия с устройства. Изделие снимается,Затем закрывается канал 32, канал 33 открывается на слив жидкости, происходит перемещение поршня 30 до момента полного перекрытия поршнем дополнительного канала 33. Шпонки 16 и 17 занимают среднее положение в зоне с пазов 25 и 26 штока 2, соответствующее исходному положению устройства перед установкой изделия.Такая конструкция повышает точность базирования поршня относительно оси отверстия под поршневой палец,Формула изобретения1. Устройство для базирования и закрепления поршней при обработке, содержащее корпус, шток с конусной подпружиненной втулкой, привод, центрирующие плунжера, выталкиватели, зажим ные и базирующие элементы, отличающвеся тем, что, с целью повышения точности базирования поршня относительно оси отверстия под поршневой палец, в штоке выполнены профилированныепазы, а базирукииие элементы выполнены в виде входяших в отверстие под поршневой палец плунжеров со шпанками, причем в каждом плунжере выполнен сквозной паз прямоугольной формы.2, Устройство по и. 1, отличающееся тем, что профилированные пазы расположены крестообразно относительно друг друга. 3. Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде гидроцилиндра одностороннего действия с дополнительным сливны м каналом.Источники информации,принятые во вниманиие при экспертизе 1 Патент США М 2.555.170, кл. 279 - 2, опублик 1951.904909 РиаЗ Редактор С. Тимохина Заказ 223/19 Составитель Н. Глотова Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко Тираж 1150 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4