Устройство для подачи форм в зоне надевания чулочно носочных изделий

-"Я ФЯИАВТЧВ ЕН ТЕЛЬСТВУ те и оя и сушки лий мар 5/00,6 С 5/О ОС ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИК АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) Паспорт "Агрегат для крашенивысокорастяжимых чулочных иэдки УКФ",Патент США М 3141587, кл, О1964.Патент США М 3091377, кл, О1963.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИЗОНЕ НАДЕВАНИЯ ЧУЛОЧНЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию для Формирования, стабилизации и сушки чулочно-носочных изделий.Известно устройство для транспортирования форм для отделки чулочно-носочных иэделий, которое содержит жесткую каретку с отделочными формами, смонтированными на стержне с возможностью поворота форм вокруг его оси. В рабочем положении формы фиксируются зажимом, прижимаю- . щим форму к ребру каретки, Недостатком этой конструкции является то, что оператору для надевания изделия нужно освободить зажим, повернуть форму на угол, обеспечивающий возможность надевания иэделия, надеть изделие, вернуть Форму в рабочее положении и зафиксировать ее зажимом. На это уходит много времени и тре(57) Изобретение относится к текстильной промышленности, более конкретно к оборудованию для формирования, стабилизации и сушки чулочно-носочных изделий, Сущность изобретения; устройство снабжено механизмом, поворачивающим формы в сторону оператора, и пружинами. возвращающими их в исходное положение, Механизм поворота форм представляет собой . пневмоцилиндр, шток которого при выдвижении взаимодействует с формами. Этот механизм содержит средство, осуществляющее смещение пневмоцилиндра на шаг между формами после поворота очередной формы, 2 з,п.ф-лы, 6 ил; буется приложение определенных физических усилий со стороны оператора,Известно устройство, в котором каждая Форма снабжена фиксатором для двух положений: рабочего положения и положения для надевания изделий, При этом допускается регулировка двух положений формы и угла ее поворота. В этом устройстве оператору не нужно освобождать форму. но надо отклонять ее для надевания изделия, прикладывая определенное усилие и затрачивая время.Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для подачи форм в зоне надевания чулочно- носочных иэделий, содепжащее жесткую каретку с Формами, смонтгрованными на неподвижном стержне с возможностью поворота вокруг последнего, направляющиедля каретки и механизм поворота форм в сторону оператора. Однако в связи с тем, что формы расположены по окружности, расстояние между формами увеличивается.В известном устройстве невозмокно отклонить только одну форму; а соседние отклоненные формы ограничивают пространство для рук оператора, поэтому условия для .надевания изделий нельзя признать удовлетворительными, особенно для надевания паголенка изделия. Развертывание в этом устройстве форм в одну прямую линию вообще невозможно, так как в этом случае нельзя обеспечить достаточное расстояниеодной соседней формы от другой, Если при этом увеличить расстояние между формами в вертикальном положении, то резко возрастут габариты устройства и отпадает необходимость в отклонении роом.Цель изобретения - улучшение условийобслуживания, уменьшение и упрощение конструкции.На фиг.1 показан вид устройства в плане; на фиг,2 - поперечный разрез устройства; на фиг,3 и 5 - . реечный храповой механизм; на фиг.4 - механизм поворота форм сзади; на фиг.б - каретка с формами, установленными и поворачивающимися под углом к продольной оси каретки,Устройство имеет каретку 1 с формами2 (фиг,1-5), Каретка 1 представляет собой коробчатую конструкцию, которая установлена на направляющих 3, Заданное направление перемещения каретки 1 обеспечивается роликами 4, смонтированными на каретке 1 между направляющими 3. Формы 2 наоажены на стержень 5 с определенным шагом, что обеспечивается шайбами 6. В вертикальном (рабочем) положении формы 2 прижимаются к упору 7, в повернутом положении формы 2 упираются в дно каретки 1 или в любой другой регулируемый упор. В каретке 1 имеется фиксатор 8, обеспечивающий надежную фиксацию форм 2 в рабочем положении при перемещении каретки 1. Формы 2 посредством пружин растяжения 9 связаны с кареткой 1; края пружин 9 соединены со стержнем 10, закрепленным в корпусе ка. ретки 1. механизм поворота форм 2 содержит пневмоцилиндр 11, шток 12 которого через ролик 13 взаимодействует с формой 2.К фланцам 14 пневмоцилиндра 11 прикреплены кронштейны 15. Кронштейны 15 смонтированы на направляющих 16 и 17, закрепленных в корпусах 18 устройства для подачи форм. Нанаправляющую 17 надетапружина сжатия 19, упира 1 ощаяся однимконцом в корпус 18, а другим - в кронштейн 15 пневмоцилиндра 11, Со штоком 12 жест 10 неподвижной собачки 21. Один отогнутый конец 26 пружины 23 зацеплен за собачку редно взаимодействуют с рейкой 28, за 15. крепленной на станине устройства. зом 30 55 следующим образом, Собачка 22 при втяну- том штоке 12 препятствует смещению пневмоцилиндра 11 по направляющим 16 и 17, находясь в зацеплении с одним из зубьев рейки 28, При выдвижении штока 12 обе собачки 21 и 22 перемещаются со стержнем 40 45 ко соединен стержень 20, имеющий возможность перемещаться вдоль своей оси в направляющих фланцев 14, На стержне 20 смонтированы неподвижная (относительно стержня 20) собачка 21, подвижная собачка 22 и пружина кручения 23. Собачка 22 может поворачиваться относительно оси стержня 20 на угол, определяемый размерами пальца 24 подвижной собачки 22 и выреза 25 21, другой отогнутый конец 27 пружины 23 зацеплен за собачку 22, Обе собачки поочеМеханизм поворота форм содержит также пневмоцилиндр 29, закрепленный на станине устройства.Устройство может быть выполнено, как показано на фиг,6, т.е, формы 2 могут быть развернуты относительно продольной оси каретки 1 на некоторый угол. В этом случае поворот форм 2 происходит в плоскости формы. Устройство работает следующим обраКареткамеханизмом перемещения переводится в позицию для надевания и останавливается так, чтобы первая форма каретки 1 находилась против штока 12 пневмоцилиндра 11, По команде оператора или контролера, управляющего работой машины, в. пневмоцилиндр 11 подается сжатый воздух, и шток 12 выдвигается, поворачивая форму 2 вокруг оси стержня 5, С формой 2 взаимодействует при этом ролик 13. При повороте формы пневмоцилиндр 11 преодолевает усилие фиксатора 8 и растягивает пружины 9, Форма 2 занимает положение 30, показанное штрихпунктирной линией на фиг,2, Угол поворота формы может регулироваться упором. На выдвинутую форму оператор надевает изделие. После надевания иэделия шток 12 пневмоцилиндра 11 втягивается в гильзу пневмоцилиндра (по. команде оператора или по прошествии заданного времени) и под воздействием пружины 9 форма 2 поворачивается, принимая прежнее вертикальное (рабочее) положение, определяемое упором 7 и фиксатором 8. При возвращении штока 12 в положение, когда он втянут, происходит сдвиг пневмоцилиндра 11 на величину, равную шагу между формами 2. Механизм сдвига работает20 вдоль оси цилиндра 11, При этом собачка 21 входит в зацепление с рейкой 28, а собачка 22 выходит из зацепления с рейкой 28 и под воздействием пружины 23 поворачивается на некоторый угол в сторону последую щего смещения цилиндра 11, занимая положение 31, показанное на фиг.3. При обратном ходе штока 12 собачка 21 выходит из зацепления с рейкой 28 и пружина 19 смещает пневмоцилиндр 11 по направляю щим 16 и 17, пока собачка 22 не войдет в зацепление со следующим зубом рейки 28, При этом шток 12 окажется против соседней формы. Так последовательно поворачиваются все формы каретки. После того, как 15 пневмоцилиндр 11 повернет последнюю . форму каретки, пневмоцилиндр 29 своим штоком вернет цилиндр 11 в первоначальное положение (до зацепления с первым зубом рейки 28), сжав пружину 19 и подго товив его для обслуживания следующей каретки.Наличие механизма, осуществляющего автоматическую подачу форм к оператору, облегчает обслуживание машины при над евании изделий на формы, позволяет оператору работать сидя и не ходить вдоль машины, поскольку формы, собранные компактно на жесткой каретке между формами может быть минимальное расстояние, необ ходимое лищь для выполнения технологических операций), занимают малую протяженность вдоль машины и оператор свободно достает до любой выдвинутой формы, не сходя с места. Так как ликвиди руются все операции, не связанные непосредственно с надеванием изделий (освобождение формы, наклон формы, возврат ее в исходное положение и другие), то оператору остается больше времени на над евание, он может работать медленнее или может повысить свою производительность, Кроме того, оператор должен прикладывать значительно меньше физических усилий на этой операции,На штоке толкателя может быть установлена вилка или трезубец,Таким образом, одновременно будут выдвигаться сразу две или три формы на расстоянии одна от другой, достаточном для удобного надевания изделий на выдвинутые формы. Это позволит уменьшить число смещений механизма поворота форм, сократить его габариты и сократить время на перемещение механизма пбворота. Формула изобретения 1. Устройство для подачи форм в зоне надевания чулочно-носочных изделий, содержащее жесткую каретку с формами, смонтированными на неподвижном стержне, с воэможностью поворота вокруг последнего, направляющие для каретки и механизм поворота форм в сторону оператора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, уменьшения габаритов и упрощения конструкции устройства, механизм поворота форм выполнен в виде пневмо- или гидроцилиндра, шток которого смонтирован с возможностью взаимодействия с формами при его выдвижении, а формы снабжены пружинными элементами для возврата их в исходное положение,2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм для поворота форм подпружинен, смонтирован на направляющих и имеет реечный храповой механизм.3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каретка имеет фиксаторы, взаимодействующие с формами при их вертикальном положении.1786209 Составитель В.Иванов Техред М.Моргентал едэкторор И.Шулла Заказ 234 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10оизво