Задняя бабка металлорежущего станка

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ) УЙК 621.941, . 2 1,088. 8) публиковано 0702 ень М 57,0282 отх а опубликован ВЩ, ю- ф;с;ИА ф Ц;"с .бкоР(ф" К,.,АБЬИЦч. е;.; 2) Авторы изобретения Я.И.Менделевский, В.Я.Эглитис и С.М эаявител КА МЕТ 4) 3 АДН СТАН Е а с. кана- расточке тическиадней и однен Изобретение относится к области станкостроения.Известна задняя бабка металлорежущего станка, содержащая корпус со смонтированным в нем с воэможностью вращения и осевого перемещения на гидростатических подшипниках центр, и привод осевых перемещений центра, выполненный в виде гидроцилиндра, поршень которого воздействует на центр, а также полость слива смазки из радиальных гидростатических подшипников Г 11 .Недостатком известной конструкци является ее невысокие эксплуатационные характеристики.Целью изобретения является улучше ние эксплуатационных характеристик.Для достижения поставленной цели в корпусе выполнены расточки, а на центре закреплена шайба, причем поршень гидроцилиндра размещен в ной из указанных расточек и выпол в виде кольца, на одной иэ торцовых поверхностей которого закрепленакрышка, а на другой - втулклами, размещенная в другойкорпуса и охватывающая центр, образуяупорные гидростатические подшипники ф с поверхностями центра и шайбы,4при этом Шайба размещена в отверстиикольца, а крышка образует с поверхностями кольца и втулки полость слива из упорных гидростатических подшипников, которая сообщена каналамивтулки с полостью слива смазки израдиальных подшипников.На чертеже приведен схемав разрезе пример исполнения збабки по изобретению.Бабка содержит корпус 1. В корпусе 1 вйполнены карманы 2 гидростатических радиальных подшипников, каж- фдьк из которых через каналы 3, входные дроссели 4 по магистрали 5 сообщен с источником 6 подачи смазки.Дросселъные выходные щели 7 отделяют ,карманы 2 от полостей 8 слива смазки, 3 90сообщенных магистралями 9 с источником 6 подачи смазки. В корпусе 1монтирован с возможностью вращения и осевого перемещения центр 10,на одном конце которого выполненконус 11, а на другом - цилиндрическая шейка 12 и торцовая поверхность3. В корпусе 1 бабки выполнена рас"точка 14, в которой размещен поршень 15 привода осевого перемещенияцентра 1 О. Поршень 5 выполнен в виде кольца, имеющего торцовые поверхности 16 и 7 и отверстие 18. Наторцовой поверхности 16 закрепленаболтами 19 втулка 20, торец 21,.который ограничивает полость 8 сливасмазки. Втулка 20 имеет отверстие22, охватывающее с зазором 23 цилиндрическую шейку 12 центра 10. Нашейке 1 2 выполнена кольцевая канавка 24, сообщенная каналом 25 вцентре 10 с полостью 26 в корпусе 1,Полость 26 магистралью 27 сообщенас источником 6 подачи смазки. Назаднем торце 28 центра 10 болтами29 закреплена шайба 30. На торцовойповерхности 13 центра 1 О и на торцовой поверхности 31 шайбы 30 выполнены карманы 32 и 33 упорныя гидростатичвскик подшипников, отдеЛенные выходными дроссвльиыми щелями34 и 35 от полости 36 слива смазки,Шайба 30 размещена в отверстии 18поршня 16. Полость 36 слива смазкиограничена крышкой 37, закрепленнойболтами 38 на торце поршня 15, исообщена каналами 39 во втулке 20с полостью 36 слива смазки. На тор"це корпуса 1 болтами 40 закрепленакрьпика 41. Между крышками 41 и37 может быть установлена пружина42. Полости 43 и 44 сообщены каналами 45 и 46 через золотниковый распределитель 47 и магистраль 48 систочником 6 подачи смазки. Позицией 49 обозначено обрабатываемоеизделие,Задняя бабка работает следующимобразом. Смазка под давлением от источника 6 по магистрали 5, каналам3 через входные дроссели 4 подается под давлением в карманы 2 радиальных гидростатических подшипникови вытекает иэ них через выходныедроссельные щели 7 в полости 8 слива смазки. Этим известным в техникеобразом обеспечивается центрированиеи поддержание центра 10 относительно корпуса 1. По магистрали 27 смаз 2980 4 ка под давлением от источника 6 подается в полость 26 в корпусе 1, ипо каналу 25 в центре 1 О поступаетв кольцевую канавку 24, далее про-ходит через входной дросселирующийзазор 23 в карманы 32 и 33 упорныхгидростатических подшипников, откуда она вытекает через торцовые выходные дроссельные щели 34 и 35 вполость 36 слива смазки, Этим иэве 5 0стим в технике образом образуетсяцвнтрирование и поддержание центра10 относительно кольца 29 и поршня15. Смазка иэ полости 36 слива поканалам 39 сливается в полость 8слива и иэ нее по магистралям 9 возвращается в резервуар источника 6подачи смазки. Перед использованиемзадней бабки, по магистрали 48 смазка через эолотниковый распределитель46 подается в полость 44 и давлениесмазки в полости 44 перемещает поршень 15 в осевом направлении (внизпо чертежу), сжимая пружину 42. ПриэтОм через упорные Гидростатическиеподпипники а карманами 32 и 33 поршень 15 перемещает эа собой центр 10,Обрабатываемое изделие 49 устанавливается на станок, например впатрон (не показан), после этого первклочеиивм золотникового распределителя 46 подача смазки иэ магистрали 48 в полость 44 прекращается иосуществляется подача смазки в полость 43. Поршень 15 под давлениемсмазки в полости 43 и под действиемпружины 42 перемещается вверх (почертежу), перемещая через упорныегидростатические подшипники с карманами 32 и 33 центр 10 к обрабатываеф 0 мому иэделию 49. Конус 11 на центре10 центрирует, поджимает обрабатываемое изделие 49 и поддерживает его впроцессе вращения и обработки,При возрастании нагрузки на ф 5 центр 10, например, в направлениивниз по чертежу, высота выходнойдроссельной щели 34 уменьшается, авысота выходной дроссельной щели 35увеличивается, в результате чегогидросопротивление выходу смазки изкармана 32 через щель 34 возрастаети давление в кармане 32 возрастает,а гидросопротивление выходу смазкинз кармана 33 через щель 35 уменьша ется и давление в кармане 33 уменьшается. Образующаяся разность давлений смазки в карманах 32 и 33обусловливает возникновение осевой5. 902980 силы, противодействующей нагрузкет на центр 1 О и удерживающей его в щ исходном положении. РТаким образом, благодаря выпол- и нению задней бабки металлорежущего 5 в станка по предлагаемому изобретению и отпадает необходимость в перемещении ц корпуса задней бабки, либо в пере- и мещении дополнительной пиноли, и необходимость создания специально, 1 О т предназначенных для этого гидроста- . т тических направляющих, так как испол- в нение задней бабки по изобретению з обеспечивает возможность осевых пе- г ремещений самого центра без выполне ния специальных гидростатических к направляющих, В результате повышается в жесткость и точность задней бабки к за счет ликвидации лишних саповв дополнительных направляющих.%раме 2 в с того, существенно упрощается конс 1- рукция задней бабки, и снижаются с энерго-затраты на обеспечение питания дополнительных гидростатических к . направляющих, Таким образси, предла" 25 н гаемая задняя бабка обладает улучшеннон эксплуатацнонныин характеристиками. Формула изобретения Задняя бабка иеталлорежущего станка, содержащая корпус со сиои ированньм в нем с возможностью вра-ения и осевого перемещения на гидостатических подшипниках центр, иривод осевых перемещений центра,ыполненный в виде гидроцилиндра,оршень которого воздействует наентр, а также полость слива смазкиз радиальных гндростатических подшипников, о т л и ч а ю щ а я с яем, что, с целью улучшения эксплуаационных характеристик, в корпусеыполнены расточки, а на центреакреплена шайба, причем поршеньидроцилиндра размещен в одной изуказанных расточек и выполнен в видеольца, йа одной из торцовых поерхностей которого закреплена крьепа, а иа другой - втулка с каналаииразмещенная в другой расточке корпуа и охватывающая центр, образуяупорные гидростатическне подшипникиповерхностями центра и шайбы, приэ 3 чзи шайба размещена в отверстииольца, а крьшаса образует с поверхостями кольца и втулки полость слив из упорных гидростатических подшипников, которая сообщена каналамитулки с полостью слива смазки израдиальных подшипников.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СЮА У 3533316,кл. 82-2, 1970.