Устройство для изготовления профильных трубчатых изделий

Совэ Советски кСоциалистическиеРеспубпии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 119 О 2959) Дополнительно 2)Заявлено 16,06 авт. саид-ву(51)м. Кл,тт 1925/25-2 судерстееиный комитет СССР о делам изобретений и открнтийта опубликования описания 07,02,8) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЬ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изо боткустльн ение относит нер кол пра металлов давлением, а точнее к ройствам для изготовления профи ых трубчатых изделий прокаткой или рота ционным выдавливанием.При прокатке на повышенных скорос тях вращения валки и оправка работа" ют не в "спокойном" режиме, наблюдаются отдельные толчки и колебания оправки и валков, которые приводят к потере устойчивости процесса и возникновению вибрации. Прокатка труб при налиции вибрации приводит к об" разованию недопустимой волнистости на поверхности изделий, потере геометрических размеров и появлению неравномерности механических свойств. Наибольшие колебания происходит в радиальных направлениях.Из известных технических решений для изготовления профильных трубцатых изделий наиболее близким по технической сущности является устройст" во, содержащее рабочие валки, оправку, закрепленную в соосном ей корпусе, подвижном в осевом направлении,размещенную в корпусе штангу, установленную с возможностью вращения, ицентрирующую головку 113,Для снижения вибрации при прокатке с повышенными скоростями, на противоположном конце штанги закрепленмаховик. При установившейся вибрацииоправка с изделием вращаются неравномерно. Присоединение к оправке центрирующего устройства с дополнительной массой - маховиком позволяетпроизвести выравнивание неравномерности вращения оправки и снизить интенсивность вибрации, При вибрации оправка периодически вращается относительно изменяющих свое положение мгновенных осей вращения, то есть кромеавномерности вращения происходятебания оправки в радиальных на" .влениях,Недостаток известного устройствазаключается в том, что не обеспечи"= Г р 5 х и,3 90295вается поглощение энергии колебанийоправки в радиальных направленияхпотому, что при движении оправкив радиальном направлении с поддерживанием переднего ее конца происходит изгиб промежуточных частей оправ"ки от сил инерции. Энергия движенияпереходит в упругую (потенциальную)энергию изогнутой оправки, При дви"жении оправки в обратном направлении 10потенциальная энергия упруго изогнутой оправки переходит в кинетическую,то есть снова разгоняет оправку.Потери энергии при таких колебанияхнезначительные, поэтому снизить вибрации не удается,Это отрицательно сказывается накачестве получаемых изделий.Целью настоящего изобретения является повышение качества и производительности при повышенных скоростяхпрокатки.Поставленная цель достигается тем,что устройство для изготовленияпрофильных трубчатых изделий, содержащее рабочие валки, оправку, закрепленную в соосном ей корпусе, подвижном в осевом направлении; снабженодемпфирующим механизмом, расположенным соосно оправке в корпусе, и З 0выполненным в .виде подшипника качения, установленного на его напужномкольце набора дисков, подвижных и неподвижных в радиальном направлении,упругого элемента, размещенного между 35торцом крайнего диска и корпусом изакрепленной на корпусе крышки, взаимодействующей с торцом второго крайнего диска,На фиг. 1 изображено устройство, . 40общий вид; на фиг. 2 - то же, припрокатке на задней части оправки;на фиг. 3 - то же, при прокатке напередней части оправки.Устройство для изготовления профильных трубчатых иэделий содержитрабочие валки 1, оправку 2, закрепленную в соосном ей корпусе 3, перемещающемся в осевом направлении понаправляющим 1 и демпфирующий механизм 5, расположенный соосно оправке2 в корпусе 3. Демпфирующий механизм5 выполнен в виде подшипника качения 6, внутреннее колко 7 которогопредназначено для установки оправки 552, а на наружном, кольце 8 установлен набор подвижных 9 и неподвижных10 в радиальном направлении дисков,9 4упругого элемента 11, размещенного между торцом крайнего диска и корпусом 3 и закрепленной на корпусе крышки 12, взаимодействующей с торцом второго крайнего диска, Между наружным кольцом 8 и неподвижными дисками 1 О образованы зазоры. Подвижные дис" ки 9 расположены на наружном кольце 8 и установлены с зазором относительно корпуса 3, Создание усилия сжатия между дисками 9 и 10 обеспечивается с помощью крышки 12 и упругого элемента 11, например резины, в зависи-мости от сортамента изделий,Устройство работает следующим образом.При повышенных скоростях вращения оправки с заготовкой возникают вибрации, начинаясь со случайных перемещений оправки в радиальных направлениях. амплитуда которых со временем работает. Поглощение энергии случайных радиальных колебаний не дает развиться установившейся вибрации. Оправка, проводящая в движение подвижные диски, зажатые между неподвижными, производит работу, теряя часть своей энергии.Эта работа равна где Гр 1 н Р - сила трения;коэффициент трения;Р - сила нормального давления;3 - относительное перемещениедисков;и - количество пар перемещаемых поверхностей,Оправку 2 с заготовкой 13 вводятв стан поперечно-винтовой прокатки,а затем - во внутреннее кольцо 7 подшипника 6 и приводят по вращение.Валки 1 сводятся до получения размера гОтового изделия. Затем включается механизм осевой подачи оправкии ведется прокатка при повышеннойскорости вращения. При отклонениях оправки 2 подвижные диски 9 перемещаются в радиальном направлении относительно неподвижных дисков 10 и за счет сжатия дисков упругим элементом энергия случайных перемещений оправки гасится силами трения между торцовыми поверхностями дисков 9, 10,По окончании прокатки валки 1 разводятся и оправка 2 с готовым изделием 13 и демпфирующим механизмом пере902959 5и В мещаются в обратном направлени положении, соответствующем началу прокатки, демпфирующее устройство отсоединяется от оправки 10 а последняя извлекается из готового изделия и из стана,гаемый способ испытан приПредлагапрокатке тру нб на оправке диаметром 5 ч мм. На подшипниковом узле был уста новлен демпфер с четырьмя неподвижными и .тремя подвижными дис ками. ДискиД сжимались давлением кг см .к со ско- Э волило вести прокатку с550 об/м ростью вращения оправки до 55 о при хорошем качестве изделий,Предлагаемое устройство для изготовления профильных трубчатых изделий, по сравнавнению с известными, позволит повысить качест во изготовляемых изделий,Устройство позволит также вестипрокатку прии и повышенных скоростяхвращения оправки и тем овыем самым повысит производительность процесса,Устройство для изготовления профильных трубчатых изделий, содержащее рабочие валки, оправку, закрепленную в соосном ей корпусе, подвижном в осевом направлении, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества и производительности, оно снабжено демпфирующим ме"ханизмом, расположенным соосно оправке в корпусе и выполненным в видеподшипника качения, установленногона его наружном кольце, набора дисков, подвижных и неподвижных в раков,диальном направлении, упру гого эле"мента, размещенного между торцемкрайнего диска и корпусом, и закрепленной на корпусе крышки, взаимодействующей с торцем другого крайнегодиска.Источники информации,принятые воо внимание при экспертизе1 А торское свидетельство СССРйф 551068 кл. В 21 В 19/12, 16.02.7в625 уСоставитель М. МигачеваРедактор Н. Коляда Техред М.Надь кторМ 1 лиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул, Проектная,Заказ 12515/14 Тираж ВН 1 ИПИ Государст по делам изобр 113035, Москва, Ж 701венногетений35, Ра Подписноомитета СССРоткрытийкая наб д. 4/5