Способ изготовления кольцевых поковок

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 902960(51)М. Кд. В 21 Э 1/04 Гоеударстваииый комитет Опубликовано 07, 02. 32. Бюллетень .%ев делам изобретений и отрмтийДата опубликования описания 07.02.32(72) Авторы изобретения В.Д.Арефьев, А.В.Пакало и С,И.да 7) Заявител+ л 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВ изготов Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к способам изготовления кольцевых поковок,Известен способ изготовления кольцевых поковок, включающий установку кольцевой заготовки на оправку, пред- варительное формообразование и окончательное формообразование раскаткой фигурным бойком 11.Недостатком известного способа изготовления кольцевых поковок является ограничение технологических возможностей и низкое качество готового изделия.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления кольцевых поковок с кольцевым выступом по внутренней поверхности и соответст" вующей ему впадиной и повышение качества готового изделия.Указанная цель достигается за счет того, что в способе пения кольцевых поковок, включающемустановку кольцевой заготовки наоправку, предварительное формообразование и окончательное формообраэо"вание раскатной фигурным бойком,опе-.рации предварительного и окончательного формообразования выполняют наоправке с кольцевым ручьем, а кольцевую впадину на наружной поверхности формируют выдавливанием металла фигурным бойком в полость ручья оправ"ки, а при предварительном формообра"эовании заготовку раскатывают до величины внутреннего диаметра, превы"шающего максимальный диаметр оправки.При предварительном формообразовании плоским бойком формируют по внутренней поверхности кольцевой выступвысотой 0,2-03 высоты кольцевоговыступа по внутренней поверхностиготового иэделия,Перед предварительным формообразованием кольцевую заготовку обжимают фигурным бойком, 9029605 0 5 О 5 0 5 40 45 50 55 Затем полуфабрикат 4 с предварительно оформленным выступом, центрируют в ручье 5 по выступающей частипрофиля, что обеспечивает точностьвыполнения профиля поковки, и раскатывают фигурным бойком б, Формируяуступ по внутренней поверхности поковки выдавливанием металла в полостьручья. Выдавливание металла в полость ручья обеспечивается подпоромметалла во Фланце., то есть ручейоправки проектируемого с ограничением течения металла в ширину заготовки. Это позволяет получать глубо. кую полость (уступ) в средней частипрофиля по наружной поверхности, высокий выступ во внутренней поверхности поковки с малой величиной вы. тяжки заготовки по диаметру. ИсслеПредлагаемый способ изготовлениякольцевых поковок поясняется чертежами,На фиг. 1 дана схема устройства,осуществляющего способ в моментпредварительного Формообразования,при котором плоским бойком формируетпо внутренней поверхности кольцевойвыступ высотой 0,2-0,3 высоты коль цевого выступа по внутренней поверхности готового изделия; на фиг. 2то же, в момент Формирования кольцевой впадины по наружной поверхностивыдавливанием металла Фигурным бойком в полос т ь ру ч ья апра в к и; на фи г, 3. - 1то же, в момент обжатия кольцевойзаготовки Фигурными байками; наФиг, 4 - разрез А-Я на Фиг.3.Способ изготовления кольцевыхпоковок осуществляется следующим 2образом,Кольцевую заготовку 1 одевают на;оправку с кольцевым ручьем 2. Заготовка предварительно центрируетсябоковыми стенками ручья, Затем плоским бойком 2 формируют по внутреннейповерхности кольцевой выступ высотой0,2"0,3 высоты кольцевого выступапо внутренней поверхности готовогоизделия. При высоте кольцевого выступа менее 0,2 высоты кольцевого выступа по внутренней поверхности поковкинарушается центрирование заготовкиво ьтором ручье, а более 0,3 высотывыступа поковки - значительно сокращается объем полости ручья оправки,заполняемой при окончательной раскатке. После этого производят окончательное Формообразование. дования процесса показали, что высота выступающей части профиля в ручье,равная 0,2- 0,3 высоты выступа поковки, обеспечивает надежное центрирование заготовки ручья и оптимальноеведение процесса выдавливания металла в полость ручья, При этом за счетинтенсивного сдвига металла от наружной поверхности заготовки к внутренней происходит в некоторых случаяхдаже уменьшение внутреннего диаметразаготовки. Наиболее эффективно применение данного способа при раскаткепоковок, у которых объем металла, выдавливаемый при Формировании уступапо наружной поверхности равен объему металла, необходимого для формирования выступа по внутренней поверхности,Можно также перед предварительнымформообразованием кольцевую заготовку 1 обжимать Фигурными бойками 7, апредварительное формообразованиепроизводить путем раскатки заготовкидо величины внутреннего диаметра,превышающего максимальный диаметр оправ(ки.П р и м е р 1. Слиток массой 20 тстали 08 ГДНФ биллетируют с обрубкойприбыли и поддона, после чего производят осадку до высоты 840 мм. Приэтом диаметр заготовки равен 1800 мм.Затем заготовки прошивают полым про"шивнем диаметром 700 мм. Затем заготовку на оправке с кольцевым ручьемраскатывают до внутреннего диаметра1000 мм, а наружного - 1910 мм. Приэтом Формируют по внутренней поверхности выступ высотой 70 мм.Заготовку затем снимают с оправкии после нагрева осуществляют окончательную раскатку на оправке с кольцевым ручьем до поковочных размеров,При этом минимальный диаметр оправки по кольцевому ручью 410 мм.П р и м е р 2. Слиток массой 20 тиз стали 08 ГДНФ биллетируют с обрубкой прибыли и поддона, после чегопроизводят осадку до высоты 840 мм.При этом диаметр заготовки равен1800 мм. Затем полым прошивнем диаметром 700 мм прошивают заготовку.После нагрева осуществляют обжатиезаготовки на оправке с кольцевымручьем до наружного диаметра 1600 мм.После этого формируют по внутренней поверхности выступ высотой 70 мм,Затем заготовку на оправке с кольцеФормула изобретения 5 90вым ручьем раскатывают до внутреннегодиаметра 1000 мм, а наружного 1910 мм.При этом минимальный диаметр оправ"ки по кольцевому ручью 110 мм, Затеизаготовку снижают с оправки и посленагрева осуществляют окончательнуюраскатку на оправке с кольцевымручьем до поковочных размеров,По сравнению с базовым объектом,выбранным в качестве прототипа, предлагаемый способ изготовления кольцевых поковок обеспечивает возможностьизготовления кольцевых поковок скольцевым выступом по внутренней поверхности и соответствующей ему кольцевой впадиной, кроме того, кольцевыепоковки, изготовленные предложеннымспособом, имеют высокое качество,Способ изготовления кольцевых поковок, включающий установку кольцевой заготовки на оправку, а также предварительное формообразование и окончательное формообразование заготовки раскаткой фигурным бойком, о т л и чающий с я тем, что, с целью расширения номенклатуры полу чаемых поковок путем обеспечения изготовления кольцевых поковок с коль 29606цевым выступом по внутренней поверх"ности и соответствующей ему кольцевой впадиной и повышения качестваготового изделия, операции предва 5 рительно и окончательного формообразования выполняют на оправке с кольцевым ручьем, при этом кольцевую впадину по наружной поверхности формируют выдавливанием металла фигур 10 ным бойком, в полость ручья оправки,а предварительное формообразованиепроизводят раскаткой кольцевой заготовки до величины внутреннего диа"метра, превышающего максимальный15 диаметр оправки,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что при предварительном формообразовании плоским бойкомформируют по внутренней поверхности20 кольцевой выступ высотой 0,2-0, 3 высоты кольцевого выступа по внутренней поверхности готового изделия.3, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед предвари 25 тельным формообразованием кольцевуюзаготовку обйимают фигурными бойками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Рвторское свидетельство СССРзо й1612, кл. В 21 3 1/ОЬ, 08.12.70902960 Составитель Г. Мохри Техред Ж.Кастелевич федотов орректор М "ож едак 3 12515/ иее ею Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,ВНИИПИ Гос по делам 3035, Москираж 701арственногозобретенийЖ, Раун Подписноеомитета СССРоткрытийкая наб., д. 1/5