Устройство для последовательной штамповки

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет В 21 О 39/00 В 21 О 19/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ она устанавливается непосредственнона подающую каретку, фиксация заготовки на рабочей позицииосуществляется вручную.Целью изобретения является повышение производительности работы устройства,Указанная цель достигается тем,10 что устройство для последовательнойштамповки, содержащее подвижную плиту с пуансонами, неподвижную плиту,на которой установлены на расстояниишага подачи друг от друга матрицы,иподающую каретку, установленную внаправляющих планках, снабжено установленным на каретке с воэможностьювертикального перемещения кольцомдля фиксации заготовки, установленнымс возможностью взаимодействия с нимв матрице первого перехода вертикально подпружиненным выталкивателем иузлом фиксации каретки, а также тем,что узел фиксации каретки выполненв виде размещенного на каретке верти 25 кально подпружиненного штока и закрепленных на неподвижной плите нарасстоянии шага подачи друг от другавтулок.На фиг. 1 изображено устройство30 для последовательной штамповки, обИзобретение касается обработкиметаллов давлением и относится кштамповой оснастке.Известен штамп последовательногодействия с шиберной подачей заготовок на рабочие позиции 1 .Недостатком этого штампа является низкая производительность штамповки деталей, обусловленная тем,чтозаготовка не устанавливается на подающее устройство, а перемещается нарабочие позиции по поверхноств неподвижной плиты, а также тем, что фиксация заготовки (или полуфабриката) накаждой рабочей позиции производитсявручную,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является устройстводля последовательной штамповки,содержащее подвижную плиту с пуансонами,неподвижную плиту, на которой установлены на расстоянии шага подачидруг от друга матрицы, и подающую каретку, установленную в направляющихпланках 123 .Недостатком этого устройства является низкая производительность работы, обусловленная тем, что, хотя приподаче заготовки на рабочие позиции Запорожский конструкторско-технологический инстнтут.Ший нид в закрытом положении, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.Устройство содержит подвижнуюверхнюю плиту 1, закрепленный на ней пуансонодержатель 2,с пуансонами 3,4 и 5, неподвижную плиту состоящую иэ основания 6 и держанки 7, на которой установлены на расстоянии шага подачи матрицы 8 и 9, а также крон" штейн 10 с упорами 11, закрепленные на державке 7 направляющие планки 12, между которыми размещена подающая каретка 13, на которой установлено с воэмокностью вертикального перемещения кольцо 14 для фиксации заготовки, установленный с воэможностью взаимо" действия с ним в матрице 8,первого штамповочного перехода подпружиненный пружинами 15 выталкиватель 16 и узел Фиксации каретки 13, выполненный в виде размещенного на каретке 13 вертикально подпружиненного штока 17, соединенного с рукояткой 18, и закрепленных на державке 7 на расстоянии шага подачи друг от друга втулок 19, 20 и 21. Б основании 6 вы.полнено наклонное окно 22 для удаления готовых изделий.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемое изделие 23 фильтр) укладывают в кольцо 14, госле чего каретку 13 перемещают по направляющим планкам 12 таким образом, чтобы кольцо 14 с Фильтром 23 было устанон" лено на первой рабочей позиции. При помощи рукоятки 18 узла фиксации шток 17, утапливается но втулку 19, благодаря чему осуществляется Фиксация каретки 13 и центрирование Фильт" ра 23,на матрице 8 первого штамновочного перехода. При рабочем ходе под" вижной плиты 1 пуансон 3 своей рабочей поверхностью обжимает стенки Фильтра 23 под углом 45, утаплиная кольцо 14 и сжимая пружину 15. При обратном ходе подвижной плиты 1 кольцо 14 под действием раэжимающейся пружины 15 и выталкинателя 16 выводится на поверхность державки 7. Ру-. коятку 18 опускают вниз до упоров 11, в результате чего шток 17 под действием пружины выходит из втулки 19, и каретку 13,с кольцом 14 и Фильтром 23 перемещают нашаг подачи,на следующую рабочую позицию. Поднимая руко" ятку 18,. Утапливают шток .17 но втул" ку 20, каретка 13, кольцо 14 и Фильтр 23 Фиксируются на нт рой рабочей позиции, где фильтр 23 окончательно обжимается пуансоном 4 по матрице 9 второго перехода и по кольцу 14, которое на втором переходе, помимо фиксации фильтра 23, выполняет еще роль дополнительной матрицЬг. За" тем поднимают подвижную плиту 1 и перемещают каретку 13 еще на один шаг подачи. При помощи рукоятки 18 шток 17 утапливается во втулку 21 кольцо 14 с фильтром 23 фиксируется в третьем рабочем положении. Пуансон 5 проталкивает собранный фильтр 23 через провальное окно 22 устройства.После окончания рабочего циклаподнимают неподвижную плиту 1 в крайнее верхнее положение. При спускании рукоятки 18 шток 17 выходит из втулки 21 и каретку 13 перемещают в исходное положение для загрузки следующего изделия.Наличие в предложенной конструк=ции кольца для фиксации обрабатываемого иэделия, выталкивателя и узла фиксации каретки позволяет значительно сократить время подачи, устанонки и точного фиксирования фильтров на каждой рабочей позиции, Это обеспечивает повышение производительности при сборке Фильтров, а также качество их изготовления.Формула изобретения1. Устройство для последовательной штамповки, содержащее подвижную плиту с пуансонами, неподвижную плиту, на которой установлены на расстоянии шага подачи друг от друга матрицы, и подающую каретку, установленную в направляющих планках, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, преимущественно при сборке фильтров, устройство снабжено установленными на каретке с возможностью вертикального перемещения кольцом для Фиксации заготовки, установленным с возможностью взаимодейстния с ним в матрице первого перехода вертикально подпружиненным выталкивателем и узлом фиксации каретки.2. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что узел фик, сации каретки выполнен н виде разме О щенного на каретке вертикально подпружиненного штока и закрепленных на неподнижной плите на расстоянии шага подачи друг от друга втулок,Источники информациипринятые но внимание при экспертизе1. Норицын И.А, и др. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки. и штамповки, М"Машиностроение", 1967.; с. 37, рис.18.2. Дурандин М.М. и др. Штампы дляхолодной штамповки мелких деталей.Альбом канструкцкй и схем. М., "Машиностроение", 1978, с. 49, рис. 2.41 (прототип)./13 Тираж НИИПИ Государст по делам иэоб 13035, Москва, 41 П енного комитета С етений и открытий -35, Рауюская наб