Способ изготовления тарельчатых пружин

/02,аботке меспособам з листово - расшитей за счет ми характи пружин их сторон ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЕЛЧАТЫХ ПРУЖИН(57) Изобретение относится к обрталлов давлением, в частности кполучения тарельчатых пружин иго материала. Цель изобретениярение технологических возможносизготовления деталей с улучшенньтеристиками повышение надежноси экономия материала. С обе Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам обработки листового материала, и может быть использовано для изготовления тарельчатых пружин.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления деталей с улучшенными характеристиками, повышение надежности пружин и экономия материала.Способ осуществляется на штампе последовательного действия за три перехода.На первом переходе с двух сторон на листовом материале получают концентричные К-образные канавки с одновременным образованием на заготовке в зонах, прилегающих к канавкам, утолщений, уменьшающихся в радиальном направлении до исходной толщины материала.Канавки получают глубиной 0,250,4 толщины материала и диаметрами, на 1500)5 В 21 0 35/00, Г 16 Р 1/ поверхности листа наносят концентричные 1-образные канавки глубиной 0,250,4 толщины материала, диаметрами на 1500 больше соответствующих диаметров готовой детали. Одновременно с образованием канавок при внедрении в материал клиновидного инструмента образуют утолщения, убывающие в радиальном направлении до исходной толщины материала. Величина утолщений 1,05.:.1,25 толщины материала. Канавки могут иметь и разную глубину при сохранении величины перемычки между ними не менее 0,2 толщины материала. Далее производят разделение перемычек и формовку пружины путем проталкивания заготовки через матрицу пуансоном с фиксирующим стержнем по поверхности отверстия заготовки. 3 з. п ф-лы. превышающими соответствующие диаметры пружины, а утолщения образуют с размерами 1,051,25 толщины материала. Поверхности канавок (для шайбы - это фаски) формируются за счет пластического внедрения инструмента, поэтому они имеют гладкую поверхность, лишенную каких-либо дефектов (трещин, сколов и т. д.).Канавки могут иметь и различную глу. бину, но перемычка между ними не должна быть менее 0;2 толщины материала.На втором переходе п робивают отверстие в шайбе путем разрывания перемычек.На третьем переходе отделяют шайбу от полосы и получают требуемую форму упругого элемента. Для этого используют пуансон и коническую матрицу, верхний диаметр которой равен наружному диаметру шайбы, а нижний (рабочий) - равен наружному диаметру упругого элемента, Торцевая рабочая часть пуансона выполнена в виде ко1676717 Формула изобретения 40 45 50 Составитель В. ДорожкинРедактор Н. Федорова Техред А. Кравчук Корректор А. ОбручарЗаказ 3066 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О нуса с углом 5 и выступом (цилиндрическим), равным по диаметру, диаметру внутреннего контура упругого элемента. При отделении шайбы ее устанавливают соосно с матрицей и воздействуют пуансоном в зоне внутреннего контура шайбы. Это приводит к изгибу в зоне канавки, соответствующей внешнему контуру, а при дальнейшем воздействии пуансоном - к отделению ее от полосы и проталкиванию через матрицу. В течение этого периода воздействие пуансона распространяется последовательно на всю поверхность шайбы. Так как матрица имеет конический профиль, происходит радиальное обжатие шайбы, а за счет воздействия коническим пуансоном одновременно осуществляется и ее изгиб. Цилиндрический выступ пуансона при этом ограничивает уменьшение диаметра внутреннего контура. Процесс проталкивания через матрицу заканчивается формированием упругого элемента конической формы.Образование встречных -образных концентричных канавок позволяет уменьшить перемычку между шайбами при раскрое материала, что повышает коэффициент использования металла - КИМ и улучшает условия окончательного отделения шайбы от листа (полосы) . Экономия металла обеспечивается также за счет возможности использования более тонкого полосового металла с учетом того, что в зонах максимальных напряжений (внешний и внутренний контуры) формируют необходимые утолщения, компенсирующие уменьшение толщины полосы и позволяющие более равномерно распределить напряжения по сечению упругого элемента в процессе работы пружины.Полученная при формовке канавок боковая поверхность шайб не имеет механических концентраторов напряжений (сколов, трещин и др, дефектов), что повышает надежность работы пружины,формула (в т. ч. размер в радиальном направлении) и высоту утолщений обеспечивают подбором угла рабочей части инструмента, Для уменьшения высоты утолщений угол инструмента уменьшают. С учетом принятых глубин и необходимых утолщений встречные Р-образные концентричные канавки имеют значения углов в пределах 50 - 100, Уменьшение угла менее 50 приводит к уменьшению наплыва металла в зоне канавок (к уменьшению утолщения менее 1,25 толщины полосы), увеличение угла более 100 увеличивает утолщение более 5 10 15 20 25 30 35 1,25 толщины полосы, повышает усилие вырубки, снижает КИМ.Нанесение встречных У-образных концентричных канавок расширяет технологические возможности изготовления упругих элементов, так как позволяет изготавливать упругие элементы по унифицированной технологии.Внедрение изобретения позволяет расширить технологические возможности способа, повысить надежность пружин и снизить расход материала,1. Способ изготовления тарельчатых пружин из листового материала, при котором образуют наружную и внутреннюю боковые поверхности заготовки, прилагают встречно направленные параллельные оси заготовки усилия к участкам, примыкающим к ее внутреннему и наружному контурам, и деформируют заготовку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления деталей с улучшенными характеристиками, повышения надежности пружин и экономии материала, боковые поверхности заготовки образуют путем получения на листовом материале с двух сторон 1-образных кольцевых концентричных канавок, соответствующих внутреннему и наружному контурам заготовки и имеющих глубину каждая 0,250,4 толщины материала с одновременным образованием на заготовке в зонах, прилегающих к канавкам, утолщений, уменьшающихся в радиальном направлении до исходной толщины материала, и последующего разделения перемычек между канавками, а в процессе деформирования заготовки к ее внутренней и наружной боковым поверхностям прилагают радиальные усилия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что встречно направленные канавки получают с различной глубиной, а перемычку между канавками выполняют с величиной не менее 0,2 толщины обрабатываемого материала.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутренНюю и наружную боковые поверхности выполняют с диаметрами, превышающими на 15 Я соответствующие диаметры боковой поверхности готовой детали.4. Способ по п, 1, отличающийся тем, что утолщения получают с максимальной величиной, составляющей 1,051,25 толщины материала.