Способ несминаемой отделки текстильного материала

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОЛ ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 897906(51) М. Кл. Р 06 С 7/02 Государствеииый комитет по делам изсбретеиий и открытий(53) УДК 677, 057,135, Й (088. 8) нститута технической теплофизики АН Украинской ССР(5 СОБ НЕСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к способу несминаемой отделки текстильного материала, например, из хлопчатобумажных,вискозных или других нитей,Известен способ несминаемой отделки текстильного материала, по которому процесс термофиксации смолведут путем подвода тепла к материалу, содержащему 203 влаги, за счетнагретого воздуха конвекцией и радиацией Ц .Однако радиационный способ подвода тепла к материалу, осуществляемыйв процессе всего периода термофиксации, является нецелесообразным в связи с тем, что по мере снижения влажности материала и роста температурыповерхности, т.е. по мере сниженияперепада температур, эффективностьрадиационного способа передачи тепла резко снижается, а воздух с высокой температурой выбрасывается в окружающую среду, Следовательнозатраты энергии, идущие на обогрев излучателей, являются неэкономичными. Кроме того, дополнительный обогрев поверхности ткани на последнем 5 этапе термофиксации приводит к снижению степени полимеризации смол на ткани и ухудшению ее качественных показателей.Известен также способ несмыкаето мой отделки текстильного материалапутем обработки его составом на основе предконденсационных термореактивных смол с последующей сушкой нагретым воздухом и двухстадийной термофиксацией, которую на первой стадии осуществляют конвективным и радиоционным подводом тепла к материалу, а на второй стадии - конвективным подводом тепла. Способ осуществляют в установке, содержащей устройство для обработки трмореактивными смолами, конвективную, многозон ную сушилку и полимеризатор с тепло вентиляционным оборудованием и вь)бросными патрубками. Текстильный материал погружают в термореактивнуюсмолу после чего подают в сушилкуи полимеризатор 21.Недостатки указанного спосооа з,лючаются в том( что процесс сушкиограничивает интенсификацию несминаемой обработки и в то же время отработанный воздух из полимеризаторавыбрасывается в окружающую среду стемпературой 160-190 чС, Таким образом, имеет место потеря тепла в окружающую среду. Известный способ необеспечивает достаточную глубину проникновения молекул смолы в макро- имикропоры ткани и соединение их стканью, что вызывает снижение степе"ни полимеризации.Цель изобретения - сокращение расхода тепла и повышение степени попимеризации смол.указанная цель достигается тем,что согласно способу несминаемой отделки текстильного материала путемобработки его составом на основепредконденсатных термореактивныхсмол с последующей сушкой нагретымвоздухом и двухстадийной термофиксацией, которую на первой стадии осуществляют конвективным и радиационным подводом тепла к материалу, ана второй. стадии - конвективным под.водом тепла, при сушке материала внагретый воздух вводят пары предконден(.агных смол 0,02 0,15 кг/кг.Для осуществления предложенногоспособа на указанной установке выполнено соединение воздуховодом выбросных патрубков полимеризатора свсасывающими карманами вентиляторов,расположенных в первых зонах сушилки по ходу текстильного материала.На чертеже приведена технологическая схема установки осуществленияпредложенного способа.Установка содержит устройство 1для обработки материала термореактивными смолами, конвективную многозонную сушилку 2 с вентиляторами 3, калориферами 4 и всасывающими кармана"ми 5 вентиляторов, полимеризатор 6с вентиляторами 7, калориферами 8 ивыбросными патрубками 9. Последниевоздуховодом 10 соединены с всасывающими карманами 5 вентиляторов.Способ несминаемой отделки текстильного материала осуществляют следующим образом, 30 55 455 О 55 возножн ,.Ушеств)(ен, . 1,сс:- полимеоиза 1)ии н 1 с: а(.1( 1( с1( Г то же время содержан(ле пар , в ьозду;е более, чем 0,1-.( к 1,1 (.Ухого воздуха нежелательно в связи (. О.сутстных сушилок, Перенасыщенность теплоносителя п(араи сноп Рызывае Г загазованность помещения цеха и конденсацию паров на стенках воздуховодов.Обработанный таким образом текстильный матери-.л из сушилк(л поступает в попимериз.)ор б де завершает - ся процесс полимеризации смол на материале, а отработанный воздух, на",ыщенный парами смол из полимеризаприведены некоторые свойства ткани после обработки,Так как процесс полимеризации по предложенному способу начинается уже в сушилке, время пребывания материала в полимеризаторе можно сократить в 1,5-2 раза в зависимости от установленного технологического режима, и следовательно ускорить процесс 1 О 2025 Г.),. 11;л н).)й . (ь р(1.(.( 1)осле обра- ЙС(1 Кп О 1-О .-С 1ЗО 1 Н, СНОВЕ ПРЕДКОН(,11 спя)( ЛХ СМОЙ Й ус 1 101)СТБЕ 11 С(С)5 Пае Ь ( у(И)(,(., СУШ:у ВвдуТ11,чои(1 л.ны(1 1)озух(.(1 1,:. (упающим 1(з (ь(л(;.Н( Л, . ( ; (.(ь)бросные 1)(:,1УГ) к(.( Ч вЯлУ,;(, 0 ,.Оединенные с вс )сь)ва)лщ:(11(,"; венти- ЛЯтОРОВ ), ЧОЗДУХ, (-)О(;т.(Я.-.;(,)(1)ИЙ В СУ- шилку 2, для сушки текстильного материала содержит 0,02-0,15 кг/кг сухого воздуха паров предконденсатных смол, ь процессе су 1ки пары смОл, сое(с(щ ( 1,.(,:, попадая на текс тил),1 ый матер(,(я.п, ( асти чно проникают в макро. и ик.;.Опоры материала, а частично ;.Онден;1 руются на его поверхности, Гри атом начинается цесс полимеризации смол уже на. ста- ДИИ СУШКИ, таК КаК ГЕ(1 ЕРЗТУРа ОтРа с: батываемого воздуха 1 ЬЗ, Г 1 роцент содержания паоо=. 1,.). (., Отработанном воздухе определяется степенью полимеризации их в процессе термооб.- работки текстильного материала. Однако содержание паров предконденсационных смог( ме)Нее чем 0,02 кгкг су- Х(,)1 (, с(фи цирое, ( Ь (1с Ч -ТО малое содержание паров сО(1 е е:зду" хе не обеспечивает дсс(-аточно высокой стег)ени г)роникновения их в макро- и м(л(ро(",О )( ( . - 1";.и )1 зло(лу не вием возможности исполнения герметичгора поступает на сушилку, В таблице8979 в 1,5-2 раза. Кроме того, достаточновысокая степень полимеризации смолна ткани позволяет улучшить качественные показатели материала, а именно прочностные характеристики и усад.ку на 30-103. Предложенный способпозволяет также сократить расход обрабатывающего раствора предконденсатных смол на 15-20 в связи с тем,что значительный процент вещества,на О Усадка (пооснове),% Тип ткани Способ отделки ГОСТ фактически ГОСТ фактически200 Предложен. артикулный 72238 209 Формула изобретения 35 Известный Переслежис- тая Известный Королинка 1. Способ несминаемой отделки текстильного материала путем обработки его составом на основе предконденсатных термореактивных смол с последующей сушкой нагретым воздухом и двухстадийной термофиксацией, которую на первой стадии осуществляютконвективным и радиационным подвоцом тепла к материалу, а на второй стадии - конвективным подводом тепоббходящегося в парообразном состоянии в отработанном воздухе, не выбрасывается из полимеризатора, а возвращается в технологический цикл (на сушилку). Сокращается также расход тепла, используемого на подогрев воздуха в сушилке на М 0-503,так как поступающий в сушилку отработанный воздух имеет температуру 160190 С. Разрывная наг Угол несмирузка, кг (по наемости,градоснове) ла, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества материала, при сушке материала в нагретый воздух вводят пары предконденсатных смол 0,02-0,15 кг/кг.,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Англии М 13 И 08 б,кл. 0 01 Р , 197.2. Авторское свидетельство СССРМ 727238, кл. 0 06 С 7/02, 1979