Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ БТВЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республнм(22) Заявлено 28.1279(21) 28602 ЭБ/25-27с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 15,0182, Бюллетень ЙЯ 2 р 11 м (,з В 21 П 53/10 В 21 О 22/02 Государственный комитет СССР яо делан изобретений и открытий.1.07(088.8) Дата опубликования описания 15. 01, 82.А.убрятов и Н.П.Сорочкин Ордена Трудового Красного Знамени научи институт технологии автомобильной про(54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОКсится к обработке в частности к гиназначенным для й типа втулок иэ штамп для гий пуансон и мльцевую рабочразмещеннойыполненные сои ветвями и ии между собой является а., втулок п надежност вы- одно- долЦелью изобретени шение качества стык временном повышении Изобретение отнометаллов давлением,бочным штампам, предизготовления деталелистового материала.Известен штамп для изготовления втулок из листовых заготовок, содержащий матрицу и пуансон с рабочими полостями, профиль которых соответствует профилю наружной поверхности изготавливаемой втулки, а также привод .и оправку, выполненную с соответствующим внутренней поверхности этой втулки профилем и имеющую возможность перемещения в направлении штамповки относительно матрицы и пуансона (,13Однако этот штамп не обеспечивает высокой точности деталей и плотности стыка.Известен также бкивтулок, содержащи атрицу, образующие ко ую полость совместно с м ними оправкой и в о ственно с боковым а взаимодействующим 23 . Однако качество изготовления вк на таком штампе также низкое. Наиболее близок к предлагаемомуштамп для гибки втулок, содержащийсмонтированные каждая на одной изплит штампа две полуматрицы, образующие кольцевую рабочую полость совместно с оправкой, размещенной междуними, и выполненные соответственнос боковыми ветвями и пазами, взаимодействующими между собой. Оправка выполнена в виде полой цилиндрическойчасти с продольным пазом и установленного с воэможностью перемещения внутри нее цилиндра с формирующим выступом, размещенным в продольном пазу и 15 имеющим радиус скругления, меньшийнаружного радиуса полой цилиндрической части, а высоту, равную по крайней мере сумме размеров, соответствующих толщине стенки полой цилиндричес кой части и зазору между ней и цилиндром. Формующий выступ расположен вплоскости симметрии штампа 13).Однако этот штамп пригоден для изготовления втулок только из тонкоголиста из-за смятия кромок втулок иповышенного износа формующего выступа.говечности инструмента, а также расши-рение технологических возможностейштампа, т.е. изготовление тонкостенных и толстостенных втулок.Для достижения указанной цели вгибочном штампе, содержащем две полуматрицы, смонтированные каждая на .одной иэ плит штампа и образующие рабочими торцами замкнутую кольцевую полость совместно с размещенной междуними оправкой, одна из полуматриц выполнена составной из двух частей,смон-отированных с возможностью плоскопараллельного перемещения в плоскостигибки, а штамп снабжен механизмом перемещения частей составной полуматрицы. 15Механизм перемещения частей составной полуматрицы может быть выполнен в виде двух пар клиньев, один изклиньев каждой пары неподвижно связан с одной из частей составной.по Олуматрицы, другой жестко закреплен нанасущей эту полуматрицу плите, а также по меньшей мере одной пружины,установленной на несущей составную полуматрицу плите, опорной пластины,расположенной между этой пружинойи противоположной рабочей поверхностью составной полуматрицы, и по меньшей мере одной пружины, размещенноймежду частями составной полуматрицы.На Фиг. 1 схематическизображен ЗОпредлагаемый штамп, промежуточное положение; на Фиг. 2 - то же, конечное положение; на Фиг. 3 - разрезА-А на фиг, 2.Штамп содержит полуматрицу 1, зак- З 5репленную на верхней плите 2, составную из частей 3 и 4 полуматрицу,смонтированную на нижней плите 5; иразмещенную между полуматрицами и образующую совместно с последними замкнутую рабочую кольцевую полость оправку б. Части 3 и 4 составной полуматрицы смонтированы с возможностьюплоскопараллельного перемещения вплоскости гибки посредством механизма, выполненного в виде двух пар клиньев 7 и 8, установленных на нижнейплите 5 пружин 9, расположенной междупружинами 9 и противоположной рабочейповерхностью частей 3 и 4 составнойполуматрицы опорной пластины 10, атакже размещенных между частями 3 и 4составной полуматрицы пружин 11,,Клин 7 каждой пары клиньев жесткозакреплен на нижней плите 5, а клин 8выполнен заодно иэ частей 3 или 4 сос(не показан) пресса. На оправке б разф мещается заготовка 12.Штамп работает следующим образом. 60В исходном положении полуматрица1 находится в крайнем верхнем положении. Плоскую заготовку 12 укладываютна оправку б, после чего совершаетсярабочий ход. Вначале полуматрица 1 65 сгибает заготовку 12 на оправке б по радиусу (фиг. 1) в Ч-образную Форму. Оправка б в верхнем положении удерживается эа счет усилия буфера пресса, После преодоления этого усилия при дальнейшем опускании полуматрицы 1 начинает опускаться и оправка б, йри этом концы заготовки 12 упирают" ся в подвижные части 3 и 4 составной полуматрицы и начинают сдвигать их. Полуматрица 1 продолжает перемещаться вниз и окснчательно догибает концы заготовки вокруг оправки б с образованием втулки. Затем полуматрицу 1 и оправку б возвращают в исходное положение, удаляют готовое изделие, после чего цикл повторяют.Ход частей составной полуматрицы в зависимости от диаметра втулки выбирают таким образом, чтобы в момент окончания гибки между плоскостями стыка полуматриц оставалСя гарантированный зазор, который ликвидируется в конце рабочего хода штампа.За счет синхронного сдвигания концов, заготовки и подвижных частей составной полуматрицы обеспечивается повышение стойкости инструмента и улучшение плотности стыка у втулки,Повышение стойкости Формующего инструмента позволяет изготавливать как тонкостенные, так и толстостенные втулки.Формула изобретения1, Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок, содержащий две полуматрицы, смонтированные каждая на одной из плит штампа и образующие замкнутую кольцевую полость совместно с размещенной между полуматрицами оправкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества втулок,.повышения надежности и долговечности инструмента, а также обеспечения воэможности гибки толсто- листовых заготовок, одна из полуматриц выполнена составной иэ двух частей, смонтированных с возможностью плоскопараллельного перемещения в плоскости гибки, штамп снабжен механизмом перемещения частей составнойполуматрицы.2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что механизм перемещения частей составной полуматрицы выполнен в виде двух пар клиньев, один иэ клиньев каждой пары неподвижно связан с одной из частей составной полуматрицы, другой жестко закреплен на несущей эту полуматрицу плите, а также по меньшей мере одной пружины, установленной на несущей составную полуматрицу плите, опорной пластины, расположенной между этой пружиной и поверхностью составной полуматрицы противоположной рабочей,и по меньшей мере одной пружины, размещенной между частями составной полуматрицы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе8973531, Авторское свидетельство СССР 9 442873, кл. В 21 0 22/02, 20.11,72. 2, Маслов А.Н. Технологйя колодной штамповки. М., 1969, с. 168, рис. 86. 3. Авторское свидетельство СССР 9 553026, кл. В 21 О 22/02, 30.12.75