Устройство для волочения металла через две волоки

Сеюз Советских Соцналнстнчесннк Реслублнк(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2703.80 (21) 2899219/22-02с присоединением заявки Мо(23) Приоритет(51 М К, 3 В 21 С 1/00 Государственный комитет С,ССР но дедам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 15.01.82(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ЧЕРЕЗ ДВЕ ВОЛОКИИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к уст.ройствам для волочения проволоки, прутков и труб с применением вибрирующего инструмента.5Известно устройство для волочения маталла через две волоки, вибрирующие в противоположных фазах, содержащее два волокодержателя с установленными в них волоками, эксцентриковые вибровоэбудители, имеющие сдвиг эксцентриситета на 180 оотносительно друг друга, и средства соединения эксцентриковых вибровозбудителей с волокодержателями 11 . 15Недостатком такого устройства является то, что оно обеспечивает лишь осевую противофаэную вибрацию волок, но не может быть использовано для од", новременного возбуждения угловых ко О лебаний волок.Известно также устройство для волочения металла через две волоки, содержащее волокодержатели с волоками, закрепленные на концах рычагов, сое" диненных вторыми концами с механическими, например эксцентриковыми, вибровозбудителями, имеющими сдвиг колебаний по фазе на 180 ф относительно друг друга 23 . 30 Недостатком известного устройства для волочения является трудность заправки металла в две установленные последовательно по ходу волочения волоки, которые жестко закреплены на концах рычагов. Наличие двух волок требует формирования остреного конца металла значительной длины, особенно при реализации процесса волочения в режиме гидродинамического трения, предусматривающего использование сборного волочильного инструмента. Этот инструмент имеет увеличенные габариты в направлении волочения,Особые трудности вызывает процесс заправки в волоки проволоки из тугоплавких металлов. Формированиезаправочного конца проволоки из тугоплав" ких металлов методами обработки давлением .совпровождается расслоением металла, Это вынуждает формировать заправочный конец проволоки методом стравливания, Однако длина такого остреного конца является недостаточной для заправки в две последовательно по ходу процесса волочения установленные волоки.Перечисленные недостатки увеличивают долю вспомогательного времени, идущего,на заправку металла в волокии, таким образом, снижают производительность процесса волочения.Целью изобретения является облегчение заправки металла в волоки, и,тем самым, увеличение производительности процесса волочения. 5Указанная цель достигается тем,что в устройстве для волочения металла через две волоки, содержащемволокодержатели с волоками, закрепленные на концах рычагов, соединенных другими концами с механическими,например эксцентриковыми, вибровозбудителями, имеющими сдвиг колебаний по фазе на 180 О относительно другдруга, волокодеркатель, второй по хо эду волочения волоки, снабжен шарниром,которым он соединен с соответствующим рычагом и ось которого параллельна направлению волочения,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг, 2 - разрез 20А-А на фиг. 1,Устройство включает две последовательно расположенные волоки 1 и 2уменьшающегося по ходу волочениядиаметра, через которые протягивается 25обрабатываемый металл 3. Волоки 1 и2 установлены в волокодержателях 4и 5, соответственно закрепленных наконцах рычагов 6, опирающихся на кронштейны 7. Вторыми концами рычаги б 30шарнирно присоединены к эксцентрикам8, установленным на общем приводномвалу 9 со сдвигом эксцентриситета на180 .Волокодержатель 5, второй по ходу 35волочения волоки 2, соединен с соответствующим рычагом посредством шарнира 10, ось которого параллельна направлению волочения.Устройство работает следующим образом.При подготовке устройства к волочению волокодержатель 5 отводится нашарнире 10 в сторону от оси волочения, а на его место подается захваттягового органа волочительного стана(не показан) . Остреный конец металла3 вводится в волоку 1 и захватом тягового органа протягивается через неена длину, достаточную для заправки вволоку 2. Затем остреный конец проволоки освобождается от захвата, который отводится в направлении волочения, волокодержатель 5 возвращаетсяна шарнире 10 в исходное положениена ось волочения, а конец металла 3 55вводится в волоку 2 и фиксируется в захвате тягового органа, После этого начинается процесс волочения.При вращении привода вала 9 эксцентрики 8 сообщают рычагам 6 кача- тельное движение. Поскольку предусмотрен сдвиг эксцентриситета эксцентриков относительно друг друга на 180, концы рычагов с волоками 1 и 2 циклически сближаются и удаляются. Кроме того, оси волок получают циклические угловые повороты относительно осиво- лочения. Таким образом, в устройстве реализуется одновременно противофаз" ная осевая и угловая вибрации волок.Наличие шарнирной связи между воло" кодержателем 5 и рычагом б обеспечивает возможность заправки металла в устройство при длине остреного конца, равной заправочной длине металла для одной волоки. Этим достигается сокращение затрат вспомогательного времени на заправку металла в устройство и, тем самым, повышение производительности процесса волочения.Благодаря тому, что плоскость действия шарнира 10 перпендикулярна направлению волочения, достигается высокая жесткость противофазной вибрации волок по отношению к действующей нагрузке - сила волочения.Формула изобретенияУстройство для волочения металла через две волоки, содержащее волокодержатели с волоками, закрепленные на концах рычагов, соединенных другими концами с механическими, например эксцентриковыми, вибровозбудителями, имеющими сдвиг колебаний по фазе на 180 относительно друг друга, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения заправки металла в волоки и, тем самым, увеличения производительности процесса волочения, волокодержатель, второй по ходу волочения волоки, снабжен шарниром, которым он соединен с соответствующим рычагом и ось которого параллельна направлению волочения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР б 15170, кл. В 21 С 1/00, 1976,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2718697/02,кл. В 21 С 1/00, 1979,.Тимохина Техред А. Савка. ньо орректор Л акт одписное СССРий ПП Патент 1, г. Ужгород, ул. Проект ли акаэ 11798/12ВНИИПИпо д113035, Моск Тираж 841осударственного комите лам изобретений и откр а, Ж, Раушская наб,