Устройство для профилирования термопластичных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеюв Севетския Социалистический Республик(22) Заявлено З 00580 (21) 29 ЗЗ 460/28-1 З (51)М. Кл. В 65 В 9/02 с присоединением заявки Ио -(23) Приоритет -Государствеввмй комитет СССР по девам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В. И. Раутенберг и Н. Ф.Мельников Специальное конструкторско в технологическ бюроМинусинского завода специального технологическогооборудованияМ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к оборудованию для упаковки предметов в термопластичную пленку, а именно к устройствам для профилирования термопластичных материалов, н может быть использовано в пищевой промышленностии других отраслях народного хозяйства.По технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству наиболее близко известное устройство для профилирования термопластичных материалов, содержащее воздухопроницаемую рабочую поверхность,механизм герметизации, пневмовакуумную систему с распределителем и нагреватель И .Недостатками известного устройстваявляются низкая скорость профилирования пленки и повышенный расход материала. Эти недостатки обусловлены прерывностью процесса профилирования инесовершенством механизма герметизации; в котором для герметизации используется часть пленки, прилегающейк профилируемому участку по его периметру и направляемой в отходы.Целью изобретения является повьзвение производительности устройства иснижение отходов материалов,Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для профилирования термопластичных материалов, содержащем воздухопроницаемую рабочую поверхность, механизм герметизации, пневмовакуумную систему с распределителем и нагреватель, воздухопроницаемая рабочая поверхность расположена на боковой поверхности цилиндрического барабана, внутренняя полость которого разделена на взаимноиэолированные камеры, прилегающие к внутренней стороне воздухопроницаемой рабочей поверхности, которая образована взаимно перекрещивающимися кольцевыми и параллельными оси барабана каналами, причем кольцевые каналы прерваны в местах сопряжения смежных камер.При этом механизм герметизации представляет собой ленту, облегающую часть поверхности барабана.Распределитель может быть расположен внутри формующего барабана с воз" можностью соединения его камер со снятым воздухом и вакуумом.На фиг. 1 схематично изображено устройство для профилирования термопластичных материалов; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на Фиг. 3 - меха 895815низм герметизации; на фиг. 4 - разрезБ-Б фиг. 3.Устройство (фиг. 1,2) содержитформующий цилиндрический барабан 1,воздухопроницаемую рабочую поверхность 2, механизм герметизации,пневмовакуумную систему (на фигурах непоказана) с распределителем 3 и нагреватель 4.Поверхность 2 расположена на боковой поверхности барабана 1. Внутренняя полость барабана 1 разделенана взаимно изолированные камеры 5,прилегающие к внутренней стороне поверхности 2, при этом последняя образована взаимно перекрещивающимися ипараллельными оси (на фигурах не показана) барабана 1 кольцевыми каналами, которые прерваны в местах сопряжения смежных камер 5. В местах пересечения каналов имеются радиальныеотверстия 6 (фиг. 3).Распределитель 3 расположен внутри барабана 1 с воэможностью соединения его камер 5 в зоне нагрева свакуумом и в зоне охлаждения со сжатым воздухом (фиг. 2),Для управления распределителем 3служит неподвижный кулачок 7, действующий через ролик 8 и рычаг 9,Механизм герметизации представляет собой ленту 10, облегающую частьповерхности барабан 1, с фторопластовым покрытием и имеет приводнойвал (на фигурах не показан) с двумяшкивами 11, приводимыми в движениеот барабана 1 через зубчатое колесо12 цепной передачи 13, и шкивы 14,15,16,Нагреватель 4 имеет кожух 17, вентилятор 18 с электродвигателем 19,делители 20 потока, жалюзи 21 и термодатчик 22.Привод устройства включает электродвигатель 23, ременную передачу 24и зубчатое колесо 25, неподвижно закрепленное на валу барабана 1.Термопластичный материал намотанв рулон 26 и пропущен между приводными 27 и прижимным 28 валиками.Устройство работает следующимобразом.Барабан 1, получакиоьй вращение отэлектродвигателя 23 через ременнуюпередачу 24, передает вращение валику 27, при этом термопластичный материал (пленка) разматывается из рулона26 и огибает поверхность 2, причемкрая пленки прижимаются герметично кповерхности барабана 1 лентами 10,линейная скорость которых равна линейной скорости протягивания пленки.Камеры 5 последовательно герметиэируются пленкой и входят в зону нагре ва, при этом осуществляется их вакуумиронание через распределитель 3, получающий команду от кулачка 7. По мере разогревания пленка под действием разности атмосферного давления и давления в камерах 5 обтягивает поверхность 2 и повторяет ее форму.Температура в зоне нагрева контролируется термодатчиком 22. При выходе камер 5 из зоны нагрева осуществляется их соединение со сжатым воздухом через распределитель 3, при этом профилированная пленка отделяется от поверхности барабана 1 и одновременно подложка (на фигурах не показана) охлаждается воздухом, поступающим через сопло 29, и окончательно отделяется от поверхности барабана 1 с помощью валика 30.Предлагаемое устройство для профилирования термопластичных материалов обеспечивает по сравнению с известным устройством увеличение производительности в 1, 8 раза и снижение при этом отходов материалов. 5 16 15 20 1. Устройство для профилированиятермопластичных материалов, содержащее воздухопроницаемую рабочую поверхность, механизм герметизации,пневмовакуумную систему с распределителем и нагреватель, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и сниженияотходов материалов, воздухопроницаемая рабочая поверхность расположенана боковой поверхности цилиндрического барабана, внутренняя полость которого разделена на взаимно изолированные камеры, прилегающие к внутренней стороне воздухопроницаемой рабочей поверхности, которая образованавзаимно перекрещивающимися кольцевыми и параллельными оси барабана каналами, причем кольцевые каналы прерваны в местах сопряжения смежных пар.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмгерметизации представляет собой ленту,облегающую часть поверхности барабана.3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что распределитель расположен внутри формующегобарабана с возможностью соединенияего камер со сжатым воздухом и вакуумом.Источники информации,принятые во вниМание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 628030, кл. В 65 В 9/02, 197845 ЗО 35 40 5 О 55 60 Формула изобретениянова ректор М.по Заказ писное ал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проект 89/2 бВНИИПИ Госупо делам113035, Иос 5го комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. Тираж 7арственноизобретева, Ж