Способ изготовления шаровых пальцев

(72) Авторвг изобретения В. А. Евстратов и В. И. Кузьменко Харьковский ордена Ленина политехническийинститут(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОВЫХ ПАЛЬЦЕВ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением.Известен способ изготовления шаровых пальцев, включающий операции прямого выдавливайия хвостовика, формообразование конуса и высадку головки 15Недостатком известного способа является низкая стойкость инструмента, вчастности матрицы, при выдавлимнииальцев с относительной длиной конуса)1 из за высоких удельных усилий.Цель изобретения - повьпцение стойкости инструмента при изготовлении пальцев с относительной длиной конуса больше единицы,Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления шаровых пальцев, включающем операции прямого выдавлимния хвостовика, формообразованияконуса и высадку головки, формообразование осуществляют в две стадии: сначала при выдавлимнни хвостовика выдавливают участок конуса длиной не более0,85 его большего диаметра, а затем редуцированнем получают оставшуюсячасть конуса.На фнг. 1 изображена последовательность изготовления шаровых пальцев; нафнг. 2 - зависимость относительногоудельного усилия деформированил от величины относительной длины коническойчасти при выдавлимнии; на фиг. 3 - тоже, при редупиромнии,При изготовлении шаровых пальцев иззаготовки 1 с диаметром Псоответст Ву"ющим диаметру стержня готовой детали2 на первом переходе производят выдавливание цилиндрического хвостовика 3,конусного или криволинейного перехода 4,части конуса 5 с относительной длиной1, 6 ов 5,где- длина выдавливаемой части конической поверхности, мм;Я - больший диаметр конуса готовойдетали, соответствуюшнй диаметру стержня готового пальца,Эта часть конуса выдавливается в окончательный размер, Переход 6 от конусаз 8933 5 к стержню 7 имеет, например, коническую поверхность, Ограничение длины конусной части 5, которую выдавливают одновременно с хвостовиком 3, обусловлено повышением удельного усилия, которое снижает стойкость матрицы. На графике (фиг. 2) показана зависимость относительного удельного усилия деформирования Р от величины относительной длины коничес(кой части Ь), Р при суммарной степени 10 деформации, равной 50%. Анализ графика1показывает, что приЬ, 2 0,85 дпинв конуса не оказывает существенного влияния на силовой режим, а при дальнейшем возрастании относительной длины конуса И происходит резкое увеличение Р,Так например, при выдавливании детали с Ьк 0= =0,85,Р 3,76, а при , Щ 1,75,Р 4,4.Э качестве материала шаровых пальцев используются стали 55 ПП, 40 Х, 20 40 ХН и др, Предел текучести их в исход-. ном состоянии составляет 8 "40- 60 кгс/ммВаУдельные усилия деформиооввння составляют при Ьк/О 0,85 Р Р 6 фф И 3,76 (40-60) (150-226) вгйач без учета упрочнения. А при выдавливании деталей с кО 1,7.34,44 (40-80) 6(178-267) кгс/мм, т,е. достигают и превышают величину предельно допустимых удельных усилий по прочности инструментальных сталей,На втором переходе осуществляют высадку фески 8, осадку стержня 9, редущ)- роввние оставшейся части конуса 10 в высадку сферической головки 11. Причем33 относительная длина оставшейся части конуса должна быть не более единицы. Наличие этого ограничения поясняется графиком (фиг. 3), где представлена зависи-.Ц 40 мость Р -ЬЭ, при выдавливании конуса 1:8. При относительной длине оставшейся части конуса Ь)10 1,1, Рф 1, что 86соответствует равенству удельного усилия деформации пределу текучести материала пальца, При ) 1 Ь щ 1 стабильно протекает процесс редуцирования конуса 10 и только после его окончания начинается высадка сферической головки 11. При Ь)Ю ) 1,1 процесс протекает нестабильно и приводит к браку - зажимам на нижней части 12 сферической головки 11 и недоштамповке конуса 10.Изготовленные предлагаемым способом шаровые пальцы с относительной длиной конуса-дф,85 имели высокое качество.4 мСтойкоЛь матриц при этом определялась износом калибрующего пояска и составляла 15-20 тысяч штук деталей.Использование изобретения позволяет значительно увеличить стойкость инструмента.Формула изобретенияСпособ изготовления шаровых пальцев, включающий операции прямого выдавливания хвостовякв, формообразование конуса и высадку головки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с цепью повьпцения стойкости инструмента при изготовлении пальцевс относительной длиной конуса (Ьк/Щ бо)пьще единлцы, формообразование конуса осуществляют в две стадии: сначала при выдавливании хвостовика выдавливают участок конуса длиной не более 0,85 его большего диаметра, а затем редуцироввыием получают остамауюся часть конуса.Источники ин(формацийпринятые во внимание пря экспертизе1. Холодная объемивя штамповка,Справочник под ред. Навроцкими о Г. А.,М., 6 Мвщиностроешеф, 1973, с. 226230 (прототип).893386 331 2 Тираж 743 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам нзобретени и открытий113035 Москва, Ж, Раущская наб д