Способ изготовления рукава из ленточного материала

Союз СоветсннкСоциапистнческикРестгублии ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ11 891505ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Опытно-конструкторское технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования Министерства химической промышленности СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВА ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к способам формования рукавов из гибкого упаковочного материала и может быть использовано на расфасовочно-упаковочных и заверточных машинах,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления рукава из ленточного материала, преимущественно термопластичного, предусматривающий загибание продольных краев ленты с образованием двух замкнутых продольных карманов путем прикрепления одного из краев к внутренней стенке загнутой ленты 1.Однако согласно известному способу изготовления рукава необходимо осуществлять сложный технологический загиб про дольных краев ленты, в результате этого происходит перерасход упаковочного материала вследствие наличия двойной стенки между соседними каналами.Цель изобретения - упрощение технологии процесса изготовления рукава и эко О номия упаковочного материала.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления рукава из ленточного материала, преимущественно термопластичного, предусматривающему загибание продольных краев ленты с образованием двух замкнутых продольных каналов путем прикрепления одного из краев к внутренней стенке загнутой ленты, другой край загнутой ленты прикрепляют к наружной стенке указанного края ленты.На фиг. 1 схематически приведена конструкция рукава; на фиг, 2 - конструкция пакета, полученного из рукава; на фиг. 3 - принципиальная технологическая схема осуществления способа; на фиг. 4 - констру ция узла для присоединения второго края полосы. Рукав состоит из замкнутой оболочки 1, ленты 2 эластичного материала (например, полиэтилена), разделенной перемычкой 3 на каналы 4 и 5. Один край 6 материала вдоль ленты сформован (загнут вдвое) и присоединен к ленте в зоне 7 средней части (рукава), при этом второй край 8 вдоль ленты сформован (загнут вдвое) и присоединен к оболочке первого края также в зоне 7, так что часть оболочки, заключенная между соединениями 9 и 10, образует891 перемычку, которая делит оболочку (рукав) на два канала.Для изготовления рукава можно использовать эластичные материалы, такие как пластмассы, бумага, металл, ткани и другие. Соединение оболочки может быть осуществлено с помощью клеевых или термосварных швов.Технологическая линия (фиг. 3) и узел образования второго шва (фиг. 4) включают систему роликов 11 для подачи ленты 2 материала, ролики 12 для присоединения первого края 6 к ленте и узел 13 для присоединения второго края 8 ленты, который включает два клинообразных тела 14 и 15, которые опираются на ролики 16 - 18, электроды 19 и 20 для нагрева лент материала и систему прижимных роликов 21 и 22 для образования сварного соединения.Ролик 22 закреплен на клинообразном теле 15.Способ осуществляют следующим образом.Первый край 6 ленты 2 формуют (загибают вдвое) и подводят к средней зоне 7. В образовавшийся канал 5 вставляют клинообразное тело 15 и опирают его на ролики 16 - .18. Второй край 8 ленты 2 загибают вдвое, в образовавшийся канал 4 вставляют клинообразное тело 14 и опирают его на систему роликов 16 - 18. В образовавшуюся щель между оболочкой и краем 8 вводят электроды 19 и 20, пропускают край 8 за оболочку между прижимными роликами 2 и 22 и тянущими роликами 11. Включают привод роликов 11. После начала движения ленты материала приводят до соприкосновения с пленкой прижимные ролики 22, 21 и ролики 12, создают дугу между электродами. Первый соединительный шов образуют при непрерывном движении материала сначала через источник тепловой энергии, например через электрическую дугу, поддерживаемую между электродами со стороны сопрягаемых поверхностей, и последующем 505сжатии роликами 12 с внешней стороны материала. Однако первый соединительный шов можно образовать, например, с помощью системы нагретых роликов, прогревая сопрягаемые поверхности через всю 5 толщину материала. Второй сварной шовобразуют разогревом материала с помощью электрической дуги непосредственно со стороны сопрягаемых поверхностей в зоне соединительного шва.После разогрева слоя материала край 8прижимают к оболочке с помощью внешнего прижимного ролика 21 и находящегося внутри канала 5 прижимного ролика 22. Процесс присоединения второго края 8 ведут при подаче ленты вверх, так как клинообразные тела, находящиеся в образовавшихся каналах, удерживаются от движения под действием собственного веса. После выхода рукава из узла и присоединения второго края он подается по назначению или сматывается в рулон.20 Предлагаемый "пособ изготовления рукава по сравнению с известным обеспечивает упрощение технологических операций и экономию упаковочного материала.25Формула изобретенияСпособ изготовления рукава из ленточного материала, преимущественно термопластичного, предусматривающий загибаниеэв продольных краев ленты с образованиемдвух замкнутых продольных каналов путемприкрепления одного из краев к внутреннейстенке загнутой ленты, отличающийся тем,что, с целью упрощения технологии процессаи экономии упаковочного материала, другойкрай загнутой ленты прикрепляют к наружной стенке указанного края ленты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе891505 иг. 113035, М лиал ППП Редактор Н, АльшинаЗаказ 11116/25ВНИИ СоставителТех ред А. БойТираж 744Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РаушПатент, г. Ужгор Ю, Ильинас Корректор М. КосПодписноеко митета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4