Способ анодно-гидравлической обработки внутренних поверхностей

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1891301 К АВТРРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 23 д 231 Бюллетень Ио 47Дата опубликования описания 2 3 Л 281 В 23 Р 1/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений н отнрытийИзобретение относится,к электрохймическим методам обработки и может быть использовано при электрохимической обработке дульных (чоковых) сужений и преддульных расширений. в каналах стволов спортивно-охотничьих ружей, а также в других деталях и изделиях, имеющих на внутренних поверхностях аналогичные геометрические О формы.Известен способ анодно"гидравлической обработки внутренних поверхностей отверстий, при помощи поступательного перемещения вдоль оси детали с постоянной скоростью цилиндрического электрода-инструмента, имеющего торцовую и основную цилиндрическую профилирующие рабочие поверхности 11 .Данный способ позволяет вести Формообразование внутренних поверхностей, представляющих собой сочетание нескольких точных конических. и цилиндрических участков, сочетая поступательное перемещение электрода-инструмента с постоянной скоростью при формировании каждого участка с изменением величины технологического тока и скорости перемещения катода- инструмента вместе или порознь на границах переходов с одного конического участка внутренней поверхностина другой,Недостатком данного способа являются ограниченные врзможности распространения, ввиду невозможностиобработки преддульных расширений ссопрягаемыми с ними лредчоковыми сужениями, представляющими собой уширенную часть большего диаметра с сопрягаемыми переходными разнонаправленными коническими участками.Цель изобретения - расширение .технологических.воэможностей.известногоспособа.Поставленная цель достигается тем,что .при использовании многопроходнойсхемы обработки подобных внутреннихповерхностей сьем общего припуска впроцессе многопроходной обработки ведут Формируя профилирующими катодамиинструментами с основной цилиндрической,конической и их сочетанием поверхностью сначала окончательно цилиндрические поверхности с промежуточным переходным коническим участком, а затем уширенную часть в направлении от максимального диаметрапредварительно полученного конуса кминимальному. диаметру имеющим профи891301 руют только преддульное расширениеи дульное сужение окончательно.Электрод-инструмент 4 (Фиг. 4),длина которого меньше длины электрода-инструмента 2 (Фиг.3) для первогопрохода на длину переходного конусас(фиг. 2).(собственно дульного сужения), образующего сопряжение преддульного расширения 3 с чоком 6устанавливают. профилирующей задйейкромкой 5 (фиг. 4) в начале образова.ния предварительно полученного конуса.Осуществляя подачу в направлениичока В (фиг. 5) на.величину равнуюдлине конуса с(,(поверхность с ), прирасчетной величине технологическоготока,. электрод-инструмент основнойрабочей конусной поверхностью б иторцовыми профилирующими кромками5 и 7 формируют окончательнопред дульное расширение 4 и дульное(предчоковое) сужениезаданной наперед геометрии. мать припуск до 0,6-0,8 мм на сторону 25 вместо 6-8-кратного развертывания,получать минимальные отклонения от геометрических форм как по основному каналу, так и по конфигурации преддульного расширения и дульного сужения, обеспечить минимальную шероховатость обработанной поверхности,отФормула изобретения правило, различных для разного назначения (моделей) ружей. 4 ОПо предлагаемому способу первый поверхности, с изменением величинытехнологического тока и скорости перемещения катода-инструмента вместеили порознь на границах переходов содного конического. участка внутренней поверхности на другой, о т л и,ч а ю.,щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей, при использовании многопроходной обработки за счет обеспечениявозможности формообразования поверхностей, имеющих уширенную часть 6 О большего диаметра с сопрягаемыми пе"реходными разнонаправленными коническими участками, съем общего припус-,ка в процессе многопроходной обработки ведут формируя профилирующими ка тодамй-инструментами с основной цилирующими обе торцовые поверхности катодом-инструментом, длина которого меньше длины уширенной части на величину длины выходного конуса сужения,Преддульные расширения в каналах стволов различного назначения спор" тивно-.охотничьих ружей имеют большое многообразие по геометрическим параметрам: длине канала, глубине. цоотношению к основному каналу и дульному сужению, различных углов сопряжения (конусов) чока с расширениеми расширения с основным каналом. Вкаждом конкретном случае, для определенной геометрии канала ствола спреддульным расширением рассчитывается вполне определенная конструкция электрода-инструмента и рассчитываются технологические параметрырежимов обработки,На Фиг. 1 показано преддульноерасширение в виде цилиндра с разнонаправленными конусами (с(,и ) сопряжения его с чоком (О) и с основным каналом (О), О сОО; наФиг. 2 - преддульное расширение,представляющее собой сочетание переходящих друг в друга прямых ( и сРои обратного ( Р ) конусов.На Фиг. 3-5 показана технологическая последовательность обработкиканала ствола с преддульным расширением (в общем случае коническимиэлектродами-инструментами).В рассматриваемых дульных частях(Фиг. 1 и 2) стволов 1 сопряжение чоков (поверхности й ) Г с основными каналами (поверхности Я, ) Р осуществляется участками (поверхностями)С, 6 и Ь преддульных расширений,как проход (Фиг. 3) включает в себя обработку подвижным электродом-инструментом 2 цилиндрической поверхности сканала ствола 1 окончательно послеоперации развертывания, и в концеобработки (Фиг. 3) Формируется (обрабатывается) предварительно коническая поверхность Ь дульного сужения. Здесь длина электрода-инструмента должна быть равной сумме длин преддульного расширения и дульного сужения.В зависимости от угла наклона образуйщей предварительно обрабатываемого конуса О и общегоприпуска на обработку, электрод-инструмент может иметь одну рабочую поверхность в виде конуса, а также рабочую конусную поверхность с торцовой профилирующей кромкой 3 по меньшему диаметру конуса, т.е. на переднем торце электрода-инструмента. Второй (Фиг4 и 5) и последующиепроходы, если они требуются. формиПредлагаемый способ позволяет сниказаться от ручных операций зачисткии доводки, повысить .значительно производительность и, что самое главное,улучшить баллистические характеристики оружия, в частности, кучностьбоя. Способ анодно-гидравлической.обработки внутренних поверхностей, представляющих собой сочетание нескольких точных конических и цилиндрических участков посредством поступательно перемещаемого вдоль.оси отверстия катода-инструмента, имеющего торцовую и основную профилирующив рабочиелиндрической, конической и их сочетанием рабочей поверхностью сначала окончательно цилиндрические поверхности промежуточным переходным коническим участком, а затем уширенную часть в направлении.от макспмальнсго диаметра предварительно полученного конуса, к минимальному. диаметру имеющим профилирующими. обе торцовые поверхности катодом-инструментом,длина которого менее длины- уширенной части на величину длины выходного конуса сужения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 236176, кл. В 23 Р 1/04, 1967.891301 оставитель В.Лукьяновехред И. Гайду Коррек едактор Л,Шандо В,Синицка ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фили каз 11092/15 Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комит