Устройство для изготовления переходов

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оо 891193 ф.(22) Заявлено 010780 (21) 2950476/25-27с присоединением заявки Йо -(51)М. Кл. В 21 С 37/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(088. 8) Дата опубликования описания 2 3.12.81Всесоюзный Государственный проектно-конструкторскийинститут по индустриализации монтажных работГипромонтажиндустрияф(71) Заявитель 154) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕХОДОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано в производстве деталейтрубопроводов, например переходов.Известно устройство для изготовления трубных переходов путем непрерывного проталкивания трубнойзаготовки через формующий элемент,Устройство содержит станину, привод,механизмы захвата и перемещения заготовки, нагреватель, формирующийэлемент, узел отделения готовой детали 1),Недостатком устройства являетсябчень низкая производительность, несовершенство операции отделения готовой детали от заготовки и невозможность изготовления эксцентрических переходов.Цель изобретения - повышение про.изводительности.Указанная цель достигается тем,что устройство, содержащее станину,приводные механизмы зажима и перемещения заготовки, нагреватель, формующие профильные элементы и узелотделения деталей, снабжено установленными на станине направляющими,а механизм зажима размещен на них походу перемещения трубной заготовки и выполнен в виде двух упоров с полукольцевыми ножами, установленными с воэможностью перемещения от привода, а также двумя взаимодействующими от привода одна с другой траверсами, на одной из которых установлены в два ряда формующие профильные элементы, а на другой - полукольцевые ножи, при этом устройство снабжено дополнительными профильными сердечниками для установки в концы трубных заготовок.На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид в плане. Устройство содержит станину 1 снаправляющими 2, на которых с помощью 20 втулок 3 установлены упоры 4 и 5 механизма зажима и подрезки труб, которые посредством эксцентрикового соединения 6 и рычагом 7 перемещеются от силового цилиндра 8. Упоры 25 4 и 5 содержат полукольцевые ножи 9.На направляющих 2 установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости втулки 10, несущие траверсу 11 с полукольцевыми ножами ЗО 12 с приводом от силового цилиндра 13.С другой стороны направляющих 2 с помощью втулок 10 установлена траверса 14 а несколькими формующими профильными элементами 15 и сталкивателями 16, установленными на траверсе штангами 17.На станине 1 укреплен силовой.цилиндр 18, связанный с упором 19, который, опираясь на штанги 17, перемещает сталкиватели 15. На траверсе 20 устройства установлено несколько 1горизонтальных направляющих 21, по которым силовым цилиндром 22 перемещаются спаренные втулки 23 с раэрезными цангами 24, взаимодействующими с трубами 25. С целью одновременного захвата труб и равномерного распределения усилий зажима цанг втулки 23выполнены из двух половин спареннымй и шарнирно связаны с силовым цилиндром 22 осью 26. Внутри труб размещаются дополнитеЛьные профильные сердечники 27, а снаружи - нагреватели 28. В качестве нагревателей применяются индукционные или газовые нагреватели. На траверсе 20 укреплены лотки 29.Устройство работает следующим образом.При пуске устройства нагреваютсяпредназначенные для протяжки концытруб 25, затем н них вставляются дополнительные профильные сердечники27. После этого концы труб с дополнительными профильными сердечниками27 устанавливаются в нагреватели 28,а с другой стороны их монтируют вцанги 24 и втулки 23 и включают нагренатели 28. После нагрева концевыхучастков труб в работу включаетсяцилиндр 22, который с помощью цанги 24 захватывает трубу и начинаетперемещать ее слева направо. Трубы25, перемещаясь, под,цейстнием дополнительных профильных сердечников27 и Формующих профильных элементов15 принимают их Форму,После того, как конец трубы 25упрется своим торцом н сталкиватель16, цилиндр переключается на реверс,а в работу включается цилиндр 8. При этом упоры 4 и 5 механизма зажима сближаются, Во время их сближениярежущие кромки полукольценых ножей 9 упора 4 производят проруб стенок труб 25 на часть их толщины, н месте стыка сердечников, а окончательное сближение обеспечивает захват труб полукольцевыми площадками ножей 9, произведя трубам и дополнительным профильным сердечникам 27 надежную фиксацию. Затем в работу включается цилиндр 13При его перемещении траверса 11 перемещается вверх доЪтех пор, пока не натолкнется на втулки 10 траверсы 14. Полукольцевые ножи 12 прижимаются полукольцевыми площацками к поверхностям труб 25 отформованных участков.С дальнейшим ходом цилиндра 13траверсы 11 и 14 начинают перемещаться одновременно. При перемещенииполукольцевых ножей 12 и формующихпрофильных элементов 15 относительно зафиксированных труб 25 и дополнительных профильных сердечников 27трубы 25 в месте надреза окончательно разделяются.К концу хода цилиндра 13 дополнительные профильные сердечники 27совпадают с осью профильных Формующих элементов 15 нижнего ряда и вработу включается цилиндр 22, производя протяжку следующих издел .й. Изделия с верхнего ряда формующих профильных элементов 15 сталкиваютсясталкивателями 16 на верхний лоток 29.После сталкивания изделий цилиндр18 переключается на обратный ход, асталкинатель 16 возвращается и ис О ходное положение очередным протягиваемым изделием.После протяжки изделий по нижнему ряду Формующих профильных элементов 15 технологический цикл пон торяется. К левым концам труб в период работы устройства наращиваютсяи прихватываются сваркой очередныетрубы. Окончательная пронарка шнаосуществляется на изделиях,Устройство позволяет повыситьпроизводительность изготовления переходов примерно н 2 раза. Формула изобретения 4 О 45 5 О 55 60 65 1. Устройство для изготовления переходов из трубкой заготонки, содержащее станину, приводные механизмы зажима и перемещения заготовки, нагреватель, формующие профильные элементы и узел отделения деталей, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленными на станине направляющими, а механизм зажима размещен на них по ходу перемещения трубной заготовки и выполнен в виде двух упоров с полукольцевыми ножами, установленными с воэможностью перемещения от привода, а также двумя взаимодействующими от привода одна с другой траверсами, на одной из которых установлены в дна ряда формующими профильные элементы, а на другой - полукольцевые ножи.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными профильныьп сердечниками для установки в концы трубных заготонок.Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетедьстно СССР Р 128839, кл, В 21 0 9/12, 1960891193 оставительехред Ж. Ка Эакаэ 11083/10 Тираж 891 ВНИИПИ Государственного по делам иэобретений и 3035, Москва, Ж, РаушскдписноеСССР45 илиал ПППатент , г. Ужгород, ул, Проект актор Л, филиппова фкногеевлевич Корректор 1 Йз омитета открыти я наб.,