Способ изготовления капиллярных отверстий

Союз Советскик Социалистических Республик(51)М. Кл. В 21 С 23/00// В 23 Р 1/00 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 23.12.81(72) Авторы изобретения А.А. Заостровский, С.А. Веселов, С.И. Зеликин и Л.М. Аксельрод Северный филиал Всесоюзного научно-исследовательскогоинститута по строительству магистральных трубопроводов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ ОТВЕРСТИИИзобретение относится к производству металлической проволоки и може 1быть использовано при изготовленииматриц-фильер, применяемых для получения тонкой проволоки непосредственно из жидкого металла экструдированием его через отверстие в матрице-фильтре, изготовленной из огнеупорной керамики,Известны способы изготовления капиллярных отверстий: сверление,ультразвуковая обработка, прошивкалучом лазера.Однако все эти способы неэффективны при изготовлении отверстиймалого диаметра и значительной длины,например при диаметре 0,05-0,1 мми длине 3-5 мм, т,е. при отношениидлины к диаметру порядка 30-100.Известен также способ изготовления капиллярных отверстий путем химического осаждения металлического покрытия на внутреннюю поверхностьпредварительно изготовленного отверстия, в которое помещена нить с диаметром, равным требуемому диаметрукапиллярного отверстия 1).Однако этот способ позволяет получать лишь отверстия с металлическойповерхностью и неприменим для иэготовления капиллярных отверстий в деталях из керамики.Цель изобретения - обеспечениевоэможности получения капиллярныхотверстий высокой точности диаметрами порядка 0,05-0,1 мм и длинойдо 100 диаметров в деталях из керамики.Эта цель достигается тем, что при.изготовлении керамической детали впресс-форму предварительно помещаютпроволоку, имеющую диаметр желаемого отверстия и изготовленную изметалла с более высокой температурой 15 плавления, чем температура обжигакерамики, производят прессование исушку детали, а затеи ее обжиг, после чего удаляют спекшуюся с керамикой проволоку электроэрозионной об работкой. В качестве электрода-инструмента при этом используют проволоку того же диаметра, изготовлен"ную из металла, обычно применяемогодля этой цели (латунь, медь, воль фПредлагаемый способ позволяетполучать капиллярные отверстия снепрямолинейной осью, например изогнутые под заданным У 1 лам и т.п. Для 30 этого цомещаемой в пресс-форму про891192 Формула изобретения оставитель М. ехред Л. Пекарь мовская Корректор М. Демчик тор Л. Филиппова Заказ 11083/ Подписноета СССРтийд. 4/5 тираж ВНИИПИ Государст по делам изобр 3035, Москва, Жнного комиений и отРаушская ал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 волоке предварительно придают требуемые очертания, а гибкий электрод- инструмент при электроэрозионной обработке следует вдоль получающегося канала, принимая очертания удаляемой проволоки.На чертеже представлена схема электроэрозионного удаления заформованной в керамическую деталь проволоки,Деталь 1 с проходящей сквозь нее проволокой 2 помещают в ванну 3 с керосином или минеральным маслом.Нижний конец проволоки 2 соединяют с генератором 4 импульсов, который питается от источника 5 тока. Другой полюс генератора соединяют с 15 электродом-инструментом б. При подаче электрода-инструмента вниз между ним и проволокой 2 возникают электрические разряды, приводящие к эрозии проволоки. После полного разрушения 2 О проволоки 2 в детали 1 образуется сквозное отверстие, соответствующее и размерам и форме удаленной проволоки.Деталь 1 изготавливалась из двуокиси циркония, стабилизированной окисью магния, прессованием в хоподном состоянии при давлении 10 кг/см. Спекание осуществлялось в течение 10 ч при 1700 С в восстановительной среде. Проволока 2 и электрод-инстру" мент б вольфрамовые, диаметром 0,1 мм. При длине прошиваемого отверстия 3 мм время обработки в лабораторных условиях 11 мин при токе короткого замыкания 0,45.Использование предлагаемого способа получения капиллярных отверстий в керамических деталях обеспечивает возможность получения отверстий малого диаметра при отношении длины к диаметру порядка 30-100, получение отверстий с непрямолинейной осью и высокую чистоту стенок отверстия при сохранении структуры и прочности материала, что значительно повышает стойкость керамических матриц-фильер Способ изготовления капиллярныхотверстий, использующий в качествеэадатчика формы и размеров отверстиянитевидный элемент, пространство вокруг которого заполняют материаломдетали, после чего укаэанный элементудаляют, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью обеспечения возможностиполучения капиллярных отверстий вдеталях из керамики, в качестве нитевидного элемента используют металлическую проволоку, пространствовокруг нее заполняют прессованием,а удаляют нитевидный элемент методом электроэрозии.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 643266, кл. В 23 Р 1/00, 1975.1