Устройство для разделения сред с раз-личной плотностью

Союз Советскик Социалистически Республ АВТОРСКОМУ ИТИЛЬСТВ ву -) Дополнительное к авт,1)М К 2) Заявлено 301179 (21) 28446 39/25 присоединением заявк23) Приоритет 6 К 31/1 рствеииый комитетСССРлам изобретеиийи открытий летень ЙЯ 26 Опубликован Дата опублик(71) Заявитель ледовательски риродного газ чно-и порту и п оектный институ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯПЛОТНОСТИ РАЗЛИЧ Изобретение о разделения жидки сред, последоват бопроводу, и мож в химической н г сится к техни газообразных но текущих по найти примене вой промыюпен руесход- плунействиещи штока,ти.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для разделения сред различной плотности состоящее из корпуса с входным и отводящим каналами, в котором расположен подпружиненный на корпус плунжер, снабженный штоком 11.Одним из недостатков такого устройства является то, что оно должно быть рассчитано на узкий интервал температур протекающей через него жидкости, поскольку вязкость многих жидкостей (например тяжелых углеводоррдов) существенно зависит от температуры, а в процессе работы, в результате изменения режимов работы оборудования или в результате изменения суточной или сезонной температуры окружающей среды, температура жидкости будет изменяться. Вторым недостатком клапана является необхо" димость применения в нем запорного органа с большим гидравлическим сопротивлением потоку для снижения вероятности случайного открытия клапана статическим давлением среды наповерхность запорного органа. Всевышеуказанное снижает надежность работы устройства.Цель изобретения - повышение надежности работы.Поставленная цель достигается тем,что проходные каналы расположены подуглом, причем входной канал, размещенв направлении, перпендикулярном перемещению плунжера, а корпус снабженобводной трубкой, соединяющей вход ной канал с надплунжерной полостью.На чертеже показано предлагаемоеустройство, разрез.Устройство имеет корпус 1, вной канал 2, отводящий канал 3, 20 жер 4, в .нижней части которого имеется наклонная поверхность 5, котораяможет быть плоской, как показано начертежеили иметь объемно-пространственную форму, например часть шаровой 25 поверхности. Над плунжером 4 распо"ложена полость б статического давления с пружиной 2, соединенная с входным каналом трубкой 8, и шток 9.Устройство приводится в д 30 подъемом плунжера 4 при помо9 таким образом, что наклонная плоскость 5 совмещается с входным каналом 2. Жидкая фракция потока начинает двигаться в отводящий канал и.при этом поток жидкости давит на подвижную преграду - плоскость 5. На верхнюю часть плунжера благодаря наличию ,трубки 8 действует такое же статичес. кое давление, как и на нижнюю часть плуижера. Давление потока жидкости на плоскость 5 уравновешивается, пружиной 7, и плунжер остается в поднятом состоянии. Когда после жидкой Фазы по входному каналу начинает двигаться газообразная фаза, то динамическое давление потока на плоскость 5 уменьшается, вследствие уменьшения плотности потока, статическое давление соответственно возрастает.Поскольку статические давления в верхней и нижней части плунжера равны, а усилие сжатия пружины, равное по величине действию жидкого потока на плоскость 5, больше равнодействующей динамического давления, плунжер опускается. Действие пружины в устройстве можно заменить весом плунжера или, увеличением поверхности верхней части плунжера, воспринимающей статичес кое давление потока. Для уменьшения усилия поднятия плунжера целесообразно применять, например, рычажные устройства или устройства, снижающие давление в камере статического давления перед поднятием поршня. Запуск . устройства может быть осуществлен с применением известных средств автома. тизации.В основу работы предлагаемого уст ройства положено различие в плотностях жидкости и газа, которые в меньшей степени зависят от температуры, чем от вязкости, что повышает точность отключения жидкой фазы от гаэообразной и снижает потери газообразной фазы. Проточная часть устрой ства не имеет застойных зон, что позволяет пропускать через него загрязненные потоки жидкости. Небольшое количество деталей несложной формы, а также отсутствие деформации упрощает коНструкцию устройства. Расположение запорной поверхности между двумя чувствительными к параметрам потока поверхностями при дает устройству свойство не реагировать на изменение гидростатического давления, т.е. площадь запорного элемента может быть равна площади подводящего канала, что снижает гид равлическое сопротивление устройства.Технико-экономический эффект заключается в повышении надежности работы устройства.20формула изобретенияУстройство для разделения средразличной плотности, состоящее изкорпуса с входным и отводящим каналами, в котором расположен подпружиненный на корпус плунжер, снабженный штоком, о т л и ч а ю щ е е с ятем., что, с целью повышения надеж- ЗО ности, проходные каналы расположеныпод углом, причем входной канал размещен в направлении, перпендикулярном перемещению плунжера, а корпусснабжен отводной трубкой, соединяю щей входной канал с надплунжерной полостью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР М 367310, кл. Г 16 К 31/143,. 1970.