Устройство для автоматического управления измельчительно флотационными процессами

(72) Авторы изобретеии В. Прокофьев иму хин Свердловски институт им ордена Трудового КрасногоВ. В. Вахрушева Министерстьного образования РСФСР реднег(71) Заявител еци 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ИЗМБЛЬЧИТЕЛЬНО-ФЛОТАЦИОННЬКИ ПРОЦЕССАМИ Изобретение технологическим ния руд и может носится к управлению процессами обогащеть использовано при кого ая дледую автоматизированном управлении процессов измельчения и флотации в условиях изменяющихся физико-технических и ми 5 нералогических свойств исходной руды.Известно устройство автоматического управления иэмельчительно-флотационным циклом, содержащее датчики расхода1 О твердого в исходном питании и циркулирующих продуктах флотации, анализатор вещественного состава руд и продуктов обогащения, регулятор крупности слива стадий измельчения 11.15Недостатком известного устройства является то, что оно поддерживает лишь постоянство питания флотации, однако не обеспечивает оптимального раскрытия минеральных зерен при измельчеии руды, тем самым не устраняет потери металла за счет недоизмельчения или переизмельчения исходной руды с переменным качеством. Известно устройство автоматичес управления измельчительно-флотационными процессами, содержащее датчики расхода твердого в исходном питании измельчительного процесса, анализатор вещественного состава руды камерного и пенных продуктов процесса обогащения, блок умножения, вычислительный блок, элемент задержки, функциональный преобразователь и регуляторы круп ности слива двух стадий процесса измельчения 2"1.Недостатками устройства являются ограниченность применения, так как используется для технологической схемы, предусматривающей стациальную фло тацию. (Основная флотация расчленена на две операции второй стадией иэмель чения). Однако для большинства рудных обогатительных фабрик, применяющих флотационный метод обогащения, характерна технологическая схема, включаю" щ вухстадиальное измельчение с пос щей флотацией. При больвих объ 882627емах перерабатываемой руды фронт основной флотации бывает значительным, поэтому управление измельчительнофлотационным циклом по измеренным циркулирующим продуктам оказывается неэффективным из-за большого времени запаздывания, что приводит к потерям металла.Цель изобретения - повышение точ,ности управления и снижение потерь 10 металла при флотации.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым вычис лительным блоком, а датчик расхода твердого в исходном питании выполнен 15 с дополнительным выходом, при этом один выход датчика расхода твердого В исходном питании и выход анализатора вещественного состава руды камерного и пенных продуктов процесса обогащения соединены со входом первого блока умножения, второй выход датчика расхода твердого в исходном питании и выходы анализаторов вещественного камерного и пенных продуктов процесса. обо гащения в промежуточной точке контроля соединены со входом второго вычис. лительного блока, выход блока умножения через блок задержки, а выход второго вычислительного блока непосредст- З 0 венно подключен ко входу первого вычислительного блока.На чертеже изображена блок-схема устройства.Содержание ценного компонента в сли35 ве гидроциклона контролируется анализатором 1 вещественного состава руды, расход твердого в этом же продукте датчиком 2 расхода твердого, Выходные сигналы анализатора 1 и датчика 2 пере 40 множаются в блоке Э умножения и подаются на вход устройства 4 задержки сигнала. Лнализаторами 5 и 6 вещественного состава продуктов обогащения в промежуточной точке контроля контро45 лируются камерный и пенный продукты в промежуточной точке основной флотации. Выходные сигналы анализаторов 5 и 6 и датчика 2 расхода твердого поступа ют на вход второго вычислительного блока 7, где вычисляются выходы камерного и пенного продуктов и расхода твердого в этих продуктах, проходят через блок 4 задержки и совместно с 55 сигналом с вычислительного блока 7подаются на вход первого вычислительного блока 8, выход которого связан со входом функционального преобразователя Ч. Один из выходов преобразователя 9 подключен ко входу регулятора 10 крупности слива первой стадииизмельчения, второй - ко входу регулятора 11 крупности слива второй стадииизмельчения. Ко вторым входам регуляторов 10 и 11 подключены соответственно датчики 12 и 13 крупности сливаклассификатора и гидроциклона.Устройство работает следующим образом,При поступлении на измельчениеруды с более тонкой крапленностью ценных компонентов при заданной крупности слива в приготовленной пульпе приувеличится количество сростков зеренполезных минералов друг с другом и сминералами пустой породы. Это при;ведет к повышению содержания металла,в камерном продукте основной флотации,для уменьшения которого вручную илиавтоматически увеличивают выход ценного продукта, а это в конечном итогеприводит к ухудшению качества концентрата на выходе, Таким образом, недоизмельчение исходной руды 1 нераскрытие минеральных зерен) приведен к изменению выходов продуктов обогащенияосновной флотации, в частности выходкамерного продукта по каждой камереувеличится.В вычислительном блоке 7 выходкамерного и ценного продуктов и расход твердого для промежуточной точки основной флотации по данным контроля датчиков 2, 5 и 6 рассчитывается по известным формуламгдето ,- выходы, соответственно,пенного и камерного продуктов;51,31,6 - расход твердого, соответственно, в пенном, камерномпродукте и в исходной рудеУстройство управления обеспечивает оптимальное раскрытие минеральных зерен при измельчении руды вне зависи - мости от особенностей технологической схемы. Выбор места промежуточного контроля продуктов флотации обеспечивает максимум быстродействия и точности, что повышает общую эффективнос 1 ьуправления измельчительно-флотационным циклом.В результате применения предлагаемого устройства снизятся потери металла из-за недоизмельчения или пере- измельчения исходной руды с переменным качеством.Формула изобретения1 ОУстройство для автоматического управления измельчительно-флотационными процессами, содержащее датчик расхода твердого в исходном питании измель чительного процесса, анализатор вещественного состава руды камерного и пенных продуктов процесса обогащения, .блок умножения, вычислительной блок, элемент задержки, функциональный преобразователь и регуляторы крупности слива двух стадий процесса измельчения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности управления и снижения потерь металла при флотации, оно снабжено вторым вычислительным блоком, а датчик расхода твердого в исходном питании выполнен: дополнительным выходом, при згомодин выход датчика расхода твердогов исходном питании и выход анализаторавещественного состава руды камерногои пенных продуктов процесса обогащения соединены со входом блока умножения, второй выход датчика расхода твердого в исходном питании и выходы анализаторов вещественного состава камерного и пенных продуктов процесса обогащения в промежуточной точке контроля соединены со входом второго вычислительного блока, выход блока умножения через блок задержки, а выход вто-.рого вычислительного блока непосредственно подключен ко входу первого вычислительного блока. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2737139/03,кл. В 03 П 1/00, 1979.2. Авторское свидетельство СССР11 674796, кл. В 03 Э 1/02, 1979 (прототип) .