Устройство для доводки деталей

Номер патента: 878532

Авторы: Камка, Куликов, Оглоблин, Орлов, Цесарский

ZIP архив

Текст

р 878532 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 01.07.76 (21) 2381371/25-08 51) М. Кл,зВ 24 В 37/О с присоединением заявки43) Опубликовано 07.11,81. Бюллетень41 ата опубликования описания 07.11,81(088.8) по делам изобретении и открытий) УСТРОЙСТ ОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ е относится к абразивной об жет быть использовано пр итных головк накопителей па Изобретениработке и мо и доводке магимяти ЭВМ.Известны устройств и маг нитных головок, содер деталей и привод инструм й соснованием Ц.Недостатками известных устройств являются наличие возвратно-поступательного 10 перемещения притира, не позволяющего повысить скорость доводки, а также неидентичность условий обработки деталей из-за повышенного износа притира на крайних участках. 15Цель изобретения производительности обработ а кольцевом инструментеЭта цель достигается тем, что привод деталей выполнен в виде шарнирно-рычажно го механизма сдвоенного параллелограмма, а привод инструмента снабжен механизмом качания, выполненным в виде эксцентрично установленного ролика, входящего в неподвижно закрепленную на основании на правляющую, при этом проекция оси качания инструмента проходит через среднюю окружность последнего. а для доводк жащие приводента, связанны- повышение ки деталей н сУдаРстеенный комитет (23) Приорите На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - вид сбоку в разрезе; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 2,Устройство состоит из рамы 1 и основания 2, соединенных при помощи болтов. Привод деталей состоит из электродвигателя 3, встроенного в редуктор 4, от выходного вала которого со шкивом 5 с помощью плоского ремня 6 вращение передается через шкив 7 на вал 8, установленный через подшипник 9 в стакане 10. Эскцентрик 11, кольцо 12, шатуны 13, жестко связанные с осями 14 и диском 15, сидящим на валу 8, представляют собой вместе шарнирно-рычажный механизм сдвоенного параллелограмма. Блок 16 с обрабатываемыми деталями 17, закрепленными на толкателях 18, установлены на призматических концах осей 14, Шпиндельный блок состоит из привода кольцевого инструмента 19 с электродвигателем 20, встроенным в редуктор 21, один вал 22 которого через винт 23 связан с инструментом 19, другой вал 24 связан с роликом 25, имеющим возможность изменять величину эксцентриситета и установленным по скользящей посадке в направляющей 26, закрепленной на основании. Привод инструмента и его верхней ча 878532сти схвачен обоймой 27 с цилиндрической штангой 28. Шпиндельный блок подвешен с возможностью качания в призме 29, установленной на раме 1. На передней панели 30 смонтированы органы управления стан- б ком. С левой части рамы 1 закреплена лампа 31 местного освещения.Устройство работает следующим образом.Производят подготовку к работе инстру мента 19. В качестве инструментов могут использоваться притиры с шаржированной абразивными порошками рабочей поверхностью или с наносимыми на рабочую поверхность абразивными пастами или сус- ц пензиями, Для предварительных операций могут быть использованы также алмазные шлифовальные круги.На оси 14 устанавливаются блоки 16 с обрабатываемыми деталями 17, В блоках 16 имеются устройства, позволяющие устанавливать через толкатели 18 величину давления деталей на инструмент 19. Детали и инструмент получают от соответствующих приводов перемещения, Для деталей это - круговое поступательное движение с сохранением направлений их геометрических осей в пространстве вокруг оси Ь - Ь, а для инструмента это - вращение вокруг оси привода и качание вокруг оси Л - У штанги 28, опирающейся на призму 29. Так как ось качания инструмента параллельна его рабочей торцевой плоскости и плоскости кругового поступательного движения блоков 16 с деталями, то в результате действия всех перемещений, обрабатываемая поверхность деталей приобретает цилиндрическую форму. Относительное расположение основных осей механизмов устройства в плане дополнительно пояснено на фиг, 3, где следует отметить пересечение осей качания инструмента и вращения деталей с линией средней окружности рабочей поверхности инструмента. Пунктиром на инструменте 19 условно показана траек тория (эпициклоида) движения обрабатываемой детали. Симметричность профиля обработанной поверхности регулируется перемещением направляющей 26, а радиус кривизны - изменением величины эксцентриситета ролика 25,В устройстве имеется возможность бесступенчато менять скорости вращения и качания инструмента, а также изменять направление и скорость кругового поступательного движения деталей.Использование изобретения позволит поднять производительность процесса обработки за счет повышения скорости резания путем замены возвратно-поступательного движения инструмента на вращательное, а также дополнительно в силу возможности увеличить скорость перемещения деталей относительно притира за счет разнонаправленного вращения инструмента и исполнительного механизма привода деталей без увеличения их собственных абсолютных скоростей. Кроме того, наличие исполнительного механизма привода деталей, выполненного в виде шарнирно-рычажного механизма, сдвоенного параллелограмма, обеспечивает возможность проведения многоместной обработки с соблюдением идентичности условий обработки для каждой детали в партии. Это гарантирует стабильность качества деталей и высокую стойкость инструмента, что также отражается на повышении производительности.Формула изобретенияУстройство для доводки деталей, преимущественно магнитных головок, содержащее привод деталей и привод инструмента, связанным с основанием, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки деталей на кольцевом инструменте, привод деталей выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма сдвоенного параллелограмма, а привод инструмента снабжен механизмом качания, выполненным в виде эксцентрично установленного ролика, входящего в неподвижно закрепленную на основании направляюшую, при этом проекция оси качания инструмента проходит через среднюю окружность последнего.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 1996326/08, кл. В 24 В 37/04, 1974.Типография, пр, Сапунова, 2 Зака НПО 2323/2 Изд,569 Поиск Государственного комитета 113035, Москва, Ж, Тираж 915 ПодписноССР по делам изобретений н открытн ушская наб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

2381371, 01.07.1976

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2230

КАМКА БОРИС ИГОРЕВИЧ, КУЛИКОВ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ОГЛОБЛИН ВИТАЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ОРЛОВ ЭДУАРД ГРИГОРЬЕВИЧ, ЦЕСАРСКИЙ АРКАДИЙ АЙЗИКОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 37/04

Метки: доводки

Опубликовано: 07.11.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-878532-ustrojjstvo-dlya-dovodki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для доводки деталей</a>

Похожие патенты